Разработка технологического процесса нанесения покрытия, страница 2


2.3 Разработка маршрутной схемы технологического процесса

Первый этап подготовки поверхности перед нанесением покрытия – обезжиривание поверхности изделий. Наибольшее распространение в вакуумной промышленности получило обезжиривание деталей в горячем трихлорэтилене и четыреххлористом углероде [6]. Оба эти растворителя склонны к распаду в присутствие воды (даже в ничтожных количествах) и при высоких температурах; продукты распада – ядовитый газ фосген и соляная кислота. Пары трихлорэтилена, кроме того, обладают наркотическим действием и вредны для здоровья. Несмотря на это, использование трихлорэтилена для обезжиривания деталей из никеля, ковара, меди, железа, различных сплавов и многих других, используемых в вакуумной технике металлов, окупается простотой операции и применимостью ее в массовом производстве. Трихлорэтилен не реагирует с указанными металлами, а растворяет все жиры, масла, смолы, воски и аналогичные им материалы, не вступая с ними в химическую связь, что очень важно для осуществления регенерации растворителя. На основании этого для обезжиривания поверхности деталей был выбран трихлорэтилен.

Прополаскивание очищенных деталей – это не менее важная операция, чем сама очистка, так как на поверхностях деталей после очистительной операции всегда остаются подлежащие удалению моющие средства в сухом или жидком виде. После обезжиривания в растворителях очищенные детали прополаскивают в ваннах с чистым растворителем, остаток которого испаряется.

Таким образом, обработка изделий трихлорэтиленом проводится последовательно в двух ваннах с растворителем, нагретым до 60оС. Продолжительность обработки в каждой из ванн составляет 5 минут.

Второй этап очистки – химическое обезжиривание. Водные растворы для химического обезжиривания содержат компоненты, образующие растворимые соединения с омыляемыми жирами, понижающие силу сцепления жировой пленки и механических загрязнений с поверхностью металла, облегчающие смывание раствора и предотвращающие коррозию металла в процессе обезжиривания. Такими компонентами являются щелочи, фосфаты, силикаты и поверхностно-активные вещества (ПАВ).

По степени щелочности обезжиривающие растворы можно разделить на три группы: сильнощелочные для грубой очистки стальных деталей (pH=12…14), среднещелочные для очистки деталей перед нанесением покрытий (pH=10…12) и слабощелочные для обезжиривания цветных и легких металлов (pH=8…10).

Фосфаты улучшают моющую способность растворов, снижают жесткость воды, способствуют диспергированию образующихся солей кальция и магния.

Для улучшения качества очистки поверхности деталей от различных загрязнений, уменьшения продолжительности процесса, снижения щелочности водных обезжиривающих растворов применяют добавки в ванну ПАВ. В настоящее время используют анионоактивные ПАВ алкилсульфонат, сульфонол НП-3, сульфонол НП-1, ДС-РАС, неионогенные ПАВ синтанол ДС-10, синтамид-5 и ряд других.