Назначение зенкерования и зенкования. Особенности инструментов

ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ

• 1. Назначение зенкерования и зенкования. Особенности инструментов. • 2. Назначение развертывания. Развертки. • 3. Приемы развертывания. Контроль качества отверстий •

1. НАЗНАЧЕНИЕ ЗЕНКЕРОВДНИЯ И ЗЕНКОВАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ

1.1. Назначение зенкерования

ЗЕНКЕРОВАНИЕ — это процесс обработки имеющих­ся цилиндрических и конических отверстий с целью повышения их геометрической точности и качества по­верхности. Зенкеровать можно отверстия, полученные сверлением, штамповкой, литьем, ковкой. При этом не­сколько увеличивается их диаметр. Зенкерование мо­жет быть окончательной обработкой отверстия или про­межуточной операцией перед развертыванием отверстия. Точность обработки в пределах 8-13 квалитетов. Шеро­ховатость поверхности Кг = 40 - 10 мкм. Операция вы­полняется на сверлильных станках.

Инструмент для зенкерования — зенкер. Имеет те же составные части, что и сверло (рис. 116), и при обра­ботке отверстия совершает вращательное и поступатель­ное движения.                       *

Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали цельными или насадными (рис. 117). Цельные зенкеры имеют три-четыре режущих кромки и диаметры от 10 до 40 мм. Насадные зенкеры — диаметром от 32 до 80 мм имеют 4—6 режущих кромок. Большее, чем у сверла, число режущих кромок позволяет инструменту более точно обрабатывать отверстие.

Геометрия режущей части зенкера приведена на рис. 116—117. Заточка инструментов выполняется на спе­циальных заточных станках. Насадные зенкеры могут иметь вставные ножи из твердого сплава типа ВК или ТК, что позволяет повысить скорость резания с 15-25 м/мин для быстрорежущей стали до 55-80 м/мин.

Зенкеры могут быть двух номеров:

№ 1 для обработки отверстий под развертывание и № 2 для окончательной обработки отверстий.

Хвостовики зенкеров только конические. Режущая часть зенкера имеет плоскую торцевую поверхность — сердцевину и режущие кромки (по числу зубьев) на кони­ческой поверхности (рис. 116, а, б). Поэтому инструмент

не может выполнять отверстия в сплошном материале. Направляющая часть зенкера калибрует отверстие — за­чищает его стенки и исправляет форму отверстия.

Зенкерование более производительная операция, чем сверление, так как при примерно одинаковой скорости резания подача инструмента в 2,5-3 раза выше из-за большего числа зубьев.

Для получения правильного и чистого отверстия при­пуск под зенкерование должен составлять 0,05 от диа­метра отверстия.

При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия для охлаждения инструмента применяют мыльную эмульсию.

1.2. Назначение зенкования

ЗЕНКОВАНИЕ — это получение цилиндрических и конических углублений имеющихся отверстий под го­ловки болтов, винтов и заклепок.

Инструмент для зенкования — зенковка. Она может иметь цилиндрическую, коническую или торцевую ре­жущую часть (рис. 118). Особенностью инструмента яв­ляется, как правило, наличие направляющей цапфы пе­ред режущей частью инструмента. Цапфы могут изго­тавливаться заодно с зенковкой или быть сменными.

Это позволяет зенковать отверстия различных диамет­ров одним инструментом. Зенковка с торцевой режу­щей частью называется цековкой. Зенковка обычно имеет 4-8 зубьев. Конические зенковки выпускаются с углом при вершине конуса 30, 60, 90 и 120°.

Большинство зенковок имеет конические хвостови­ки. Обработка отверстий ведется на сверлильных стан­ках при малых оборотах шпинделя (до 100-150 об/мин). Часто требуется выполнить зенковку на точно заданную глубину. Для этого применяют настройку станка или зенковки с вращающимся ограничителем.