Принцип постоянства установочной базы
Обработку всех поверхностей (или группы поверхностей) детали выполняют, пользуясь на всех операциях одной и той же (постоянной) установочной базой.
при таком совмещении (ИБ = КБ) связь между операционным размером и размером на рабочем чертеже детали получается очевидной, и ее легко проследить при разработке технологического процесса;
любая другая простановка размера (ИБ
КБ) потребует увеличения объема
послеоперационного контроля деталей. Однако отклонить эти два соображения
и совместить исходную базу с установочной (ИБ = УБ) следует тогда, когда для
этого есть весомые причины:
1) когда необходимо контролировать исходный размер в процессе наладки станка на операцию;
2) когда конструкторская база непригодна для роли измерительной базы.
4.4. Выбор баз
Обработку заготовки начинают с создания черновой технологической базы (необрабатываемую либо обрабатываемую в дальнейшем). Она должна обеспечивать: равномерное снятие припуска; более точное взаимное положение обработанных и необрабатываемых поверхностей. Черновые базы должны: быть по возможности гладкими, не иметь штамповочных и литейных уклонов, литников, прибылей, плоскостей разъёма литейных форм и штампов.
Основные правила выбора баз:
необходимо обеспечить принцип совмещения и постоянства баз;
в чертеже следует проставлять размеры от одной достаточно устойчивой измерительной базы;
за новую базу следует выбирать более точно обработанные поверхности. Если при этом базовая поверхность не является измерительной, производят проверочный расчёт погрешности размера или перерасчёт допусков на размеры базовых поверхностей, т.е. назначают более жесткие технологические допуски на размеры;
выбирать технологические базы, обеспечивающие устойчивость и жёсткость установки заготовки, требуемую ориентацию обрабатываемой заготовки в приспособлении. Для этого заготовка не должна иметь сдвиг и вращение относительно трёх координатных осей, тогда она лишается трёх степеней свободы. Число установочных элементов (точек) должно быть равно шести, а их положение должно обеспечивать достаточную устойчивость заготовке. Количество точек для базирования в некоторых случаях может быть и менее 6, но на эскизах карт наладок механической обработки заготовок следует указывать полный комплект баз (табл. 4.2).
4.5. Расчет погрешности размеров корпусных деталей
при выборе варианта операции
В курсовых и дипломных проектах по технологии машиностроения студентам зачастую приходится разрабатывать технологические процессы механической обработки корпусных заготовок.
Пример обработки корпуса на настроенном станке приведен на рис. 4.8. Нижняя плита корпуса является основной технологической базой. Поверхности 1 и 2 предварительно обработаны фрезерованием ( рис. 4.9,а).
1-ый вариант технологической операции. Боковые поверхности 1 и 2 последовательно изменяются в качестве технологических баз.
1. Для получения размера А ориентируем заготовку по боковой поверхности 1 (рис. 4.9,б). Погрешность базирования размера А равна допуску на размер между технологической и измерительной базами, т.е. допуску на размер А:
где dа1 – допуск на размер а; dА – допуск размера А.
2. Переустанавливаем деталь для получения размера в по поверхности Из размерной цепи имеем (рис. 4.9,в):
где dХ – допуск на размер x между технологической и измерительной базами.
3. Изменим схему установки для получения размера h (рис. 4.9,г), тогда:
2-ой вариант технологической операции.
1. Для получения размера а повторяем п. 1 варианта 1 (рис. 4.9,б):
То есть
2. При обработке размера в (рис. 4.9,д):
так как 
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.