Точечная сварка применяется для изготовления листовых конструкций. Свариваемые детали зажимаются между электродами точечной машины. В начальный момент к ним прилагается давление, между деталями возникает контакт, затем через них пропускается электрический ток большой плотности, металл в месте контакта начинает расплавляться, образуются островки расплавленного металла, количество которых по мере дальнейшего протекания тока увеличивается. Эти участки, сливаясь, образуют сплошное ядро литого металла. Как только кольцо достигает определенного размера, ток выключается. Металл начинает охлаждаться и кристаллизоваться. Кристаллизация идет от периферии ядра к центру. Детали оказываются соединенными в пределах небольшой площади - "точки". Соединение, образованное рядом точек, - точечное соединение, получается прочным, но не плотным.
Шовная сварка предназначена для изготовления изделий, имеющих прочные и плотные швы и обладающих герметичностью. По существу, шовная сварка - разновидность точечной. Свариваемые детали собираются внакрой и зажимаются между электродами шовной машины, имеющими форму ролика. К ним прилагают давление, и одновременно с включением сварочного тока включается и привод вращения роликов, что обеспечивает перемещение свариваемых деталей, В результате сварки получается непрерывный шов, образуемый рядом перекрывающих друг друга точек.
Точечная и шовная сварка применяется при изготовлении судовых корпусных конструкций, переборок корпуса, палуб, тентов, платформ, крыш, стенок рубки, изделий судового машиностроения (перфорированных конструкций, гибких металлических шлангов и др.), изделий морского приборостроения, изделий насыщения и дельных вещей (труб вентиляция, судовой мебели, корпусов приборов, емкостей, кабельных кассет и др.).
Современные машины для электрической контактной сварки представляют собой сложные электромеханические устройства с электронным программным управлением циклом сварки. Все машины, независимо от вида сварки, для которой они предназначены, состоят из двух связанных между собой частей: электрической и механической.
Контактные машины выполняют следующие функции:
Качество сварных соединений в значительной степени зависит от подготовки к сварке. Подготовка торцов к стыковой сварке выполняется резкой на ножницах, пилах, обработкой на металлорежущих станках, а также плазменной или газовой резкой с последующим удалением металла зоны термического влияния. Торцы деталей при стыковой сварке сопротивлением должны плотно прилегать друг к другу, что обеспечит равномерный нагрев зоны сварки.
Основными условиями получения качественного соединения при стыковой сварке являются:
Выполнение этих условий обеспечивается соответствующей геометрической формой деталей вблизи стыка, специальной подготовкой перед сваркой соединяемых торцов и выбором рационального технологического процесса.
Режим сварки сопротивлением определяется установочной длиной деталей, величиной тока и длительностью его протекания, а также усилием сжатия и средой, в которой осуществляется нагрев.
При точечной и шовной сварке поверхность деталей перед сваркой очищается от жира, краски и других загрязнений с помощью ацетона, бензина и других растворителей, а также путей обработки в специальных растворах. Выбор способа подготовки поверхности зависит от характера производства (единичное, серийное), марки метила, размеров деталей, исходного состояния поверхности и требований к качеству сварных соединений.
Режим точечной и шовной сварки задается сварочным током, длительностью его протекания, усилием сжатия, размером рабочей поверхности электрода и скоростью сварки (для шовной сварки). Параметры режима сварки устанавливают по таблицам ориентировочных режимов с учетом толщины материала и состояния поверхности деталей, имеющегося оборудования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.