В термичке металл проходит отпуск и закалку. В атмосферу через источники выбросов, как естественным образом, так и так и через механическую вентиляцию выделяются следующие ингредиенты: углероду окисел, азоту окисел и диоксид, бенз(а) сирен, железа окисел, барию хлорид, калия хлорид, натрию карбонат, масло миниральное, водовод хлористый, натрию хлорид.
Сварочное
На заводе используется 5 видов сварки.
Технологические в среде углекислого газа сварочным проводом маркие Св 10Х20Н7СТ. Сваривают рамы вилки и так далее Затрата ссор глазного материала составляет – 14,5 тонн. Также точечная и стыковая сварки.
Хзбитовая газоэлектросварки осуществляется электродами АНО-4 и поредством карбиду. Используется в качестве ремонтные работы. Затрата сварочных материалов составила: электроды – 2205 кг, карбид – 520 кг, пропан, – 80 кг В атмосферу через источники выбросов выделяются как неорганизованным, так и организованным (естественным и механическими) путями, следующие ингридиенты: марганец и его соединение, железа окисел, хром шестивалентен, азоту диоксид.
Покрасочное
Окрашивание на предприятии проводится двумя видами красок: МЛ-12 и порошковой, как дополнительный растворитель используется сольвент.Расход материалов составил: МЛ-12-18,98Т; порошковая краска -5т.;сольвент-2,38т.Покраска проводится в обычных камерах пульверизатором вручную, в распылительных камерах в электростатистическом поле из автоматикой-потери краски составляют 10% Сушка изделий осуществляется в сушильных камерах, а также в камерах разлива (в которых краска равномерно растекается по изделиям после окрашивания сушится). Ткаже является камерами предыдущей подготовки, то есть изделия предварительно моются в лабимидном растворе, а затем сушатся в сушильных камерах, которые используют природный газ.
Затрата газа составляет – 28 тыс. м3.
При производстве вышеперечисленных работ в атмосферу через источники выбросов выделяются следующие ингредиенты (как естественным, так и вентеляционным путем) ксилол, сольвен, аэрозоль лакопокрасочных материалов, водород хлорист, формальдегид, углероду окисел, азоту диоксид и окисел, натрию гидроокись, бенз(а) пирен.
Корпус 10
Основным оборудованием является прокатный стан для изготовления велосипедных втулок. Процесс изготовления заключается в следующем: в скоростной газовой печи к температуре 1250-1280 С0 разогревается метровая болванка, которая потом попадает на прокатный стан где болванка попадает в прошивши то есть практически протыкается на сквозь и при это продлевается, а также разделяется на втулки. Должна была тупиковая печь служит для востановления нехватки. Затрата газа составила 96254,4 м3. В атмосферу выделяются следующие ингредиенты: углероду окисел, азоту диоксид и окисел, сажа, серистый ангедрид, углеводороды С12-с19, бенз(а) пирен.
Гальваническое
Корпус №7 ванна хромирования деталей велосипеда (звездочка, руль и так далее)
Корпус№12 отравляет, оксидирование, фосфатирование трубок и вилок.
Корпус №9 отравляет в серной кислоте проволочных бухт.
Корпус №3 линия оксидирования трубок и вилок.
Корпус №20 линия того, которое отравляет (подготовки) трубочек.
В атмосферу выделяются следующие ингредиенты: хром шестивалентен, барию растворимые соли, натрию сульфат, кислота серная, натрию гидроокись.
Центральная заводская лаборатория
Занимается анализом и підбором красок, анализом термической обработки и качеством сварочных швов, - для этого используется слеующее оборудование: спектограф, вытяжные шкафы, стол приготовления и анализа красок, гальваническая ванна, верстать: полировальный и заточный. В атмосферу выделяются следующие ингредиенты: ксилол, сольвент, пыль абразивно-металическая, пыль хлопковая, серная кислота, водород хлорист, натрию гидроокись, никелю растворимые соли.
Котельная
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.