Производственная практика на предприятии ЗАО “Харьковский велосипедный завод”, страница 3

В атмосферу выбрасываются следующие вещества: азоту диоксид, серистый ангедрид, пиль абразивно металическая, марганец и его соединение, свинец и его соединение, железа окисел, сажа, кислота серная, предельные водороды С12  - С19, бензин, бенз(а) пирен, пыль древесинная, метилпропен, этилен, аэрозоль ЛКМ, ксилол, сольвент, уайт-спирит, изопрен, никелю растворимые соли, барию растворимые соли, калия хлорид, пыль угольного концентрата, натрия, сульфат, хром шестивалентен, водород хлорист, водород цианистый эпихлоргидрин, фенол, формальдегид, уксусная кислота, пыль, из SiO2>70%, пыль хлопковая, медь окисел, цинку окисел, барию хлорид, натрию гидроокись, натрию хлорид, натрию карбонат, винил хлористый, керосин, масло минеральное.

Вещества владеют эффектом суммации: серистый ангедрид и диоксид азота, серистый ангедрид и серная кислота, серистый ангедрид и свинец; серистый ангедрид, диоксид азота, углерода, окисел и фенол, серистый ангедрид и фенол.

Максимальные приземные концентрации превышают предельно допустимые санитарные нормы на грани СЗЗ по аэрозоли ЛКМ и составляют на грани СЗЗ 1,388 ПДК (0,1388 мг/м3).

По остальным всем ингредиентам максимальные приземные концентрации не превышают предельно допустимые санитарные нормы на грани СЗЗ и в селитебной зоне. Таким образом негативное влияние от предприятия на окружающую среду происходит в основном от выбросов ЛКМ.

Описание основных технологических процессов с обозначением источников действия на окружающую среду

Государственное предприятие ЗАО “Харьковский велосипедный завод” занимается выпуском велосипедов. Годовой выпуск составляет до 200 тыс. штук.

Для производства данной продукции используются нижеперечисленные корпуса, цеха и производства, как основные так и вспомогательные.

Основные:

Корпус 20 – полуавтоматическая сварка, изготовление пластмассовой фурнитуры;

Корпус 6 - окрашивание изделий;

Корпус 16 - полуавтоматическая сварка, окрашивание;

Корпус 4 – окрашивание, пайка латунью;

Корпус 2 – полуавтоматическая сварка, окрашивание, ремонт электродвигателей;

Корпус 7 – термическая обработка.

Вспомогательные – гараж, рембоксы, ГСМ, столярки, котельная газостанция.

Согласно санитарной классификации  предприятие относится к классу производств с шириной санитарно-защитной зоны (С33) – 100 м.

Металлооброботка

Для механической обработки металла на предприятии используются заточные и плоскошлифовальные  станки. Затрата абразивных кругов составила

d 150 мм – 42 шт;

d 200 мм – 322 шт;

d 250 мм – 6 шт;

d 300 мм – 245 шт;

d 400 мм – 29 шт.

В атмосферу через источники выбросов с помощью механической вентиляции выделяется пыль абразивно металлический. Верстать используются как в технологических процессах (все шлифовальные и часть заточных), так и в хозбытовых потребностях (только заточные верстать) – заточка инструмента и так далее

После грубой обработки абразивными кругами изделия приходятся на полировальных станках. В атмосферу через источники выбросов с помощью механической вентиляции выделяется пыль хлопковый.

При нарезке резьбы и высадки заготовок для втулки № 603 в масляной среде, в атмосферу выделяется минеральное масло.

Термическое

Для продолжения службы металлических конструкций велосипеда, все составляющие металлические части проходят термическую обработку в следующем технологическом оборудовании:

-  камерные, газовое печи;

-  электропечи;

-  бариевые и селитровые ванны;

-  масляные ванны;

-  соляные газовые печи;

-  шахтные газовые печи.

Масса обработанного метала составляет 615 тонн.

Затрата природного газа составила 516,4 тыс. м3.