ОАО «Амурметалл»
|
СОГЛАСОВАНО Управление по горному надзору ЦА Ростехнадзора _______________ А.И. Перепелицын «___»_______________2011 г. |
УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Амурметалл» _______________ В.В. Бельский «___»_______________2010 г. |
ДРОБИЛЬНО СОРТИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
ДСА Henan-200
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Г.0000.001 ПМ
Комсомольск-на-Амуре, 2010 г.
1.1. Приемочные испытания проводятся для определения соответствия дробильно-сортировочного агрегата эксплуатационной документации (паспорту Г 0000.001 ПС и руководству по эксплуатации Г 0000.001 РЭ)
1.2.В настоящей программе и методике приемочных испытаний (в дальнейшем - методике) изложены правила и порядок работ при испытаниях Дробильно сортировочного агрегата ДСА Henan-200 (далее агрегата).
1.3.Приемочные испытания агрегата производятся на месте установки агрегата в г. Вяземский Хабаровского края.
1.4. В программе приведены характеристики агрегата и его составных частей, описаны технические средства и оборудование, необходимое для проведения испытаний. Изложены правила безопасной работы при проведении испытаний.
1.5. Программа составлена на основании технических данных, представленных в эксплуатационной документации на агрегат и устанавливает требования к месту проведению испытаний, к условиям проведения испытаний, к подготовке агрегата к испытаниям; к методам испытаний, к персоналу, осуществляющему подготовку изделия к испытанию, требованиям безопасности.
1.6.Определение соответствия агрегата требованиям, представленным в эксплуатационной документации.
1.7.Выполнение требований регламента ФСЭТАН по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретныхвидов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах (п. 37.1)
1.8.Определение соответствия агрегата требованиям действующего законодательства в области обеспечения промышленной безопасности.
2.1.Объект испытаний – Дробильно-сортировочный агрегат ДСА Henan-200 производительностью 200 000 тонн в год, установленный в г. Вяземский Хабаровского края, принадлежащий ОАО «Амурметалл». Предприятие-изготовитель: Henan Liming Road&Bridge Heavy Industry Ltd. Адрес предприятия-изготовителя: 15th, Dingxiangli, National High & New Technical Industry Development Area, Zhengzhou, China (main land)
2.2.Приемочные испытания проводятся на месте установки агрегата в г. Вяземский Хабаровского края.
2.3. Испытания проводятся комиссией, назначаемой приказом по ОАО «Амурметалл». К приказу прикладываются:
-уведомление о готовности агрегата к проведению испытаний;
-акт выбора места проведения испытаний;
-документы, подтверждающие участие в испытаниях представителя Ростехнадзора.
Проверка агрегата на соответствие требованиям технического задания и рабочей конструкторской документации проводится путем сличения установленного агрегата с паспортом Г 0000.001 ПС и руководством по эксплуатации Г 0000.001 РЭ. Для определения габаритных размеров используются стандартные мерительные инструменты (рулетка, лазерный дальномер), позволяющие производить измерения с точностью не ниже ±1 мм.
2.4. Проверка комплектности, маркировки узлов агрегата, перед проведением испытаний производится визуально, путем сличения с паспортом и конструкторской документацией.
2.5.Проверка герметичности масляных ванн составляющих агрегата определяется визуально.
2.6. Проверка изоляции токоведущих частей агрегата до момента проведения испытаний определяют сначала визуально, потом омметром или комбинированным прибором.
2.7.Зажимы заземления должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.0.
2.8.На клиноременных передачах необходимо до проведения испытаний проверить натяжение и целостность клиновых ремней.
2.9.На цепных передачах необходимо до проведения приемочных испытаний проверить целостность приводных цепей и межосевое расстояние.
2.10. Количество породы, предназначенной для размалывания в агрегате, определить 16 м3.
2.11. Учет раздробленной породы ведется по фактическим замерам у соответствующего транспортера.
2.12. Оператор пульта управления путем нажатия клавиши «Дробилка большая» в положение «ПУСК» запускает в работу механизмы щековой дробилки PE 900х1200. На клавише «Транспортер №1-№2-№3» должна загореться кнопка «СТОП».
2.13. После 20 секундной паузы, во время которой происходит диагностика оборудования, запускаются в работу транспортеры №№ 1-3. На клавише «Грохот №1» загорается кнопка «СТОП».
2.14. После 20 сек. задержки кнопка «СТОП» гаснет, после чего оператор нажимает кнопку «ПУСК» клавиши «Грохот №1», запуская в работу грохот 2YZC 1848. На клавише «Транспортер № 4» загорается кнопка «СТОП».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.