Клапаны. Технологический процесс устранения основных дефектов клапанов (детали 150В-1007010-Б, 150В-1007015-Б, 201-1007015, 70-6504-Б, 706505-Б, 21-1007010 и 21-1007015), страница 2

№ опер

Содержание операции

Оборудование и приспособления

Инструменты

11

Демонтировать детали с подвесок  и освободить их от изоляционного лака

Слесарный верстак с тисками

Молоток 400 г, личной напильник

12

Высушить детали в подогретых опилках. Далее – шлифование стержня и рабочей фаски клапана под номинальный размер согласно техническим условиям аналогично шлифованию под ремонтные размеры

Бак с опилками

Дефект 5. Износ рабочей фаски клапана до ширины цилиндрического пояска больше допустимого по техническим условиям (кроме М-21)

1

Нагреть головку клапана до температуры 850-900^оС, выдерживая в осляной ванне не более 5-6 мин. впускные и 8-10 мин. выпускные клапаны.На стержне клапанов допускаются цвета побежалости на расстоянии не более 60 мм от головки

Электрическая нагревательная соляная ванна типа В-10

Противень, термические клещи. Термопара с гальванометром до 1000^оС типа ТХА ГОСТ 6616-61

2

Раздать в штампе (рис.120) под молотом головку клапана, выдавливая на ней кольцевую канавку, и охладить на воздухе до 200-300^оС, а затем в подогретом песке с температурой 150-200^оС

Пневматический молот М-412 150 кг, бак с песком и электроподогревом, штамп для раздачи головок клапанов

Термометр манометрический с диапазоном измерения от 20 до 600^оС ГОСТ 8624-57. Ртутный планочный термометр с измерением от 30 до 500^оС ГОСТ 2045-43

3

Проверить стержень клапана ранее указанным способом и править его до устранения биения в пределах 0,06-0,07 мм

Пресс 3 т ГАРО модели 274, прижимной штамп, правильная плита

Свинцовый молоток 300 г. Индикатор на штативе, призмы

4

Шлифовать  изношенный стержень клапана под ближайший ремонтный размер

Бесцентрово-шлифовальный станок типа 3Г182

Шлифовальный круг ПП 300´100´127 Э № 25-16 СМ2 В. Предельные скобы по размерам стержней клапанов

5

Шлифовать цилиндрический  поясок на головке клапана до номаинального диаметра головки. Затупить острую кромку на торце головки

Круглошлифовальный станок 312М; трехкулачковый патрон

Шлифовальный круг ПП 200´20´75 Э № 25-16 СМ2 К. Штангенциркуль 125 мм, точность 0,05 мм; шаблон для головки клапана

№ опер

Содержание операции

Оборудование и приспособления

Инструменты

5

Шлифовать цилиндрический  поясок на головке клапана до номаинального диаметра головки. Затупить острую кромку на торце головки

Круглошлифовальный станок 312М; трехкулачковый патрон

Шлифовальный круг ПП 200´20´75 Э № 25-16 СМ2 К. Штангенциркуль 125 мм, точность 0,05 мм; шаблон для головки клапана

6

Шлифовать  чисто рабочую фаску в 45^о, а у впускных клапанов ЗИЛ-164 – в 30^о до номинального размера высоты цилиндрического пояска головки клапана, обеспечив концентричность фаски

Станок для шлифовки клапанов ГАРО модеи 2178 или специальный станок типа МШ-29

Шлифовальный круг Э60-80 СМ2 К. Шаблон для углов 45 и 30^о и поясков 0,3 и 0,5 мм, индикатор и призмы для контроля биения фаски

Двигатель

Клапан

Номинальный диаметр головки

Диаметр стержня клапана

Ширина цилиндрического пояска головки

номинальный

1-й ремонтный

2-й ремонтный

номинальный

минимально допустимый

ЗИЛ-164

Выпускной

Впускной

1,75

0,3

ЯАЗ-204

Выпускной

-

0,8

0,5

ГАЗ-51

Выпускной

Впускной

1,5

0,3

М-21

Выпускной

Впускной

1,5

0,5