--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Согласно проектируемого технологического процесса на операции 060 Шпоночно-фрезерная используется специальное фрезерное приспособление с пневмоприводом двойного действия. Приспособление предназначено для фрезерования шпоночного паза на шпоночно - фрезерном станке модели 692Р.
В приспособлении одновременно устанавливается одна заготовка по наружной цилиндрической поверхности в призмы.
Для закрепления заготовки в приспособлении необходимо подать воздух в правую полость пневмоцилиндра и в результате возрастающего там давления поршень с штокам сместится влево зажимая при помощи прихвата деталь.
Отжим заготовки осуществляется при подачи воздуха в левую полость пневмоцилиндра в результате чего поршень с штокам смещается вправо освобождая деталь. Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления запрессованы две шпонки.
Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления запрессованы две шпонки.
В корпусе также предусмотрены две проушины для закрепления приспособления на столе станка с помощью болтов, гаек и шайб
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Приспособления для контроля.
Согласно проектируемого технологического процесса на операции 160 контрольная применяется приспособление для контроля допуска радиального биения зубчатого венца детали КЗК-12-0210602 Вал–шестерня.
Приспособление состоит из: плиты, державки, стакана, опоры, стойки, державки, гайки, штока, крышки, гайки, корпуса, стержня, державки, наконечник, винта, пятки, пальца, винта, фиксатора, индикатора .
Принцип действия приспособления заключается в следующем: деталь базируется в державке приспособления которая устанавливается в стакане. На плите установлена стойка, которая закреплена на плите винтами. На стойке закреплена державка 6, на которой крепится державка, наконечник и индикатор.
При измерении детали наконечник индикатора устанавливают на ноль и касается внутреннего диаметра впадины зуба венца вал-шестерни и снимают показание на индикаторе после чего при помощи пальца отводят от шестерни наконечник индикатора производят поворот детали и опускают наконечник в следующею впадину зуба . Эти действия совершают до прохождения деталью полного оборота разность наибольшего и наименьшего значений на индикаторе есть радиальное биение вал-шестерни. Допуск радиального биения зубчатого венца не должен превышать 0,07 мм. При превышении значения допуска радиального биения деталь считается бракованной.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------При выполнении исследовательского раздела был произведен анализ прогрессивных метолов получения зубчатых поверхностей.
При выполнении раздела охрана труда и окружающей среды были раскрыты следующие вопросы: организация охраны труда на предприятии, в организации; характеристики производства, выполняемых работ с точки зрения охраны труда; электробезопасность; организация пожарной охраны на предприятии; мероприятия по защите атмосферы от вредных выделений, защите водного бассейна.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------На основании организационно-экономических расчетов выполнена следующая планировка сетка колон 24х12.Оборудование расположено
На участке предусмотрено место складирования заготовок и готовых изделий, тара расположенная возле станков, подпольные конвейеры для уборки стружки, контрольный стол и верстак, место мастера, питьевая вода, средство пожаротушения.
В качестве межцехового, внутрицехового и межоперационного транспорта приняли электрокар, электропогрузчик и кран-балку, соответственно.
Количество рабочих при многостаночным обслуживанием принимается 10 человек
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------На основании внесенных изменений в заводской техпроцесс выполнены экономические расчеты и получены следующие экономические показатели: снизилась трудоемкость изготовления единицы продукции на 17,2 минуты и масса заготовки на 0,33 кг. Период возврата инвестиций снизился с 5 до 3,1 лет. Себестоимость единицы продукции уменьшилась на 11 687 рублей. Вместе с тем возросла прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия на 12676836,2 рублей и рентабельность на 12%. Годовой экономический эффект от внедрения проектируемого технологического процесса составляет 17 918 157 рублей. Таким образом, по результатам проведенных расчетов можно сказать, что проектируемый технологический процесс является конкурентоспособным.
Сопоставив все полученные значения, приходим к выводу, что предложенный вариант технологического процесса экономически выгоден.
Доклад окончен
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.