Назначение и конструкция обрабатываемой детали "Втулка"

число дней на которые необходимо иметь запас деталей (5…10):

Ф_рд – число рабочих дней в году,

366 – (103+9)=254 дня                                  (1.3)

1.6 Разработка чертежа заготовки

Метод выполнения заготовок определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска.

Учтем припуски назначаемые на деталь.

На Ø45f8 Ra2.5:

Предварительное шлифование 0,5мм;

Чистовое точение 0,5мм;

Черновое точение 1,5мм;

Ø45+1,5*2+0,5*2+0,5*2=Ø50 мм;

На Ø29Н9 Ra0.16:

Алмазное растачивание 0,5мм;

Чистовое растачивание 1мм;

Ø29-0,5*2-1*2=Ø26 мм;

На длину 51 Ra3.2:

Чистовое точение 1мм;

Черновое точение 1мм;

51+1*2+1*2=55 мм;

Исходя из назначенных размеров, выбираем заготовку нужного материала и габаритных размеров. Для крупносерийного производства подходит труба 50х12 ГОСТ 8734-75 В 40Х ГОСТ 8733-74.

1.7 Определение выдерживаемых параметров точности на операции техпроцесса

Определение параметров точности на операции техпроцесса прежде всего выполняется исходя из чертежа детали. Анализируются технические требования предъявляемые  на различные поверхности детали.(допуски и посадки, шероховатость и т.д.).

Таблица 2.1 − Анализ технических требований

1.8 Разработка и обоснование схем установки детали на операциях тех процесса

Выбор баз является важным этапом разработки технологического процесса, т.к. от него зависит точность обработки.

При выборе баз необходимо соблюдать следующие правила:

1. Использовать черновую поверхность в качестве базы можно только один раз, при этом эта поверхность должна иметь как меньший предел, наименьшее количество внешних дефектов.

2.При разработке технологического процесса необходимо использовать по возможности принцип постоянства баз.

3. На отделочных или чистовых операциях необходимо по возможности применять принцип совмещения баз, а именно в качестве технологической базы использовать конструкторскую или измерительную.

Схемы установки детали для различных операций по ГОСТ 3.1107-81, ГОСТ 2.1457-81, и соответствующие им схемы базирования по

ГОСТ 3.1107-81.

Таблица 2.6 – Схема установки и базирования

1.9 Выбор оборудования и инструментов

Выбор оборудования определяется возможностью того или иного станка, обеспечивающего выполнение точных требований предъявляемых деталей: 1. Основные размеры станка должны соответствовать габаритным размерам детали; 2. Производительность станка должна обеспечивать обработку необходимого количества деталей; 3. Меньше затраты времени на обработку; 4. Меньшая отпускная цена станка.

          1.10 Разработка технологического обеспечения оснащаемой операции техпроцесса

1.10.1 Расчет режимов резания

Вид обработки: Окончательная, Ra = 2,5.

Параметры детали: ; ; .

Модель станка: 3М151.

1. Исходя из условий обработки выбираем шлифовальный круг –

24А16-25С1К.

2. По паспортным данным станка выбираем размеры шлифовального круга

; ; .

3. Определяем частоту вращения шлифовального круга

.

4. По паспортным данным станка корректируем значение   в меньшую сторону  .

5. По справочным данным находим скорость вращения заготовки

.

6. Рассчитываем частоту вращения заготовки

,

.

7. По справочным таблицам определяем глубину шлифования

.

8. По справочным таблицам определяем продольную подачу

.

9. Определяем скорость продольного хода стола

,

.

10. Определяем мощность резания

,

, , , , ,

.

11. Проверяем достаточна ли мощность станка для проведения данной операции

, , ;

 .

12. Определяем время обработки

,

.

13. Определим силу резания

кгс.

1.10.2 Определение нормы времени

В серийном производстве определяется норма  штучно-калькуляционного времени:

Т_п-з

Т_ш-к = ¾¾  + Т_шт ;

n

где     Т_п-з - подготовительно - заключительное время , мин;

n  -    количество деталей в настроечной партии , шт;

Т_шт - штучное время , мин;

Т_шт  = Т_о + Т_в + Т_об.от, где     Т_о -   основное время , мин ;

Т_о=å Т_оj;

Т_в -   вспомогательное время , мин ;

Т_в=0.15(Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из), где     Т_.ус- время на установку и снятие заготовки, мин;

Т_зо- время на закрепление и открепления детали, мин.

Т_уп- время на приемы управления, мин.;

Т_из- время на измерения детали, мин.;

Т_об.от- время на отдых и организационное обслуживание рабочего места, мин;

Т_об.от=Т_оп × П_об.от, где     П_об.от- затраты времени на отдых в процентном отношении к оперативному;

Т_шт  = Т_о + 1.5(Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из)+Т_об.от.

Пример определения  Тш-к (на операции 070 горизонтально-фрезерная).

Т_о=1,401 мин.;

Т_ус=0,112 мин. ([1], стр.199);

Т_зо=0,024 мин. ([1],стр.202);

Т_уп=0,01+0.08+0.04=0,13 мин. ([1], стр.202-206);

Т_из=0,12 мин. ([1], стр.207-209);

Т_оп=1,401+0,112+0,024+0,13+0,12=1,787 мин.;

Т_пз=14 мин. ([1],стр.197);

Т_оп.от=1,787 × 7/100=0,12 мин. ([1],стр.213);

Т_шт-к=1,4+1,5(0,112+0,024+0,13+0,12)+0,12+14/295=2,15 мин.

1.10.3 Выбор рациональной системы приспособления

Коэффициент загрузки приспособления:

При периоде эксплуатации в 3 года следует выбрать оправку на термопласте. Исходя из метода выполнения операции на выбранном станке, приспособление должно быть одноместным.

Способ закрепления, выбранный ранее и соответствует времени «закрепления-открепления» - ручной с винтовым зажимом.

2 Конструкторский раздел

2.1 Техническое предложение

Согласно проектируемого технологического процесса на операции 060 (Круглошлифовальной) используется оправка с гидропластом.  Приспособление предназначено для шлифования на круглошлифовальном станке  модели  3М151.

В приспособлении устанавливается заготовка с упором в торец, и базированием на наиболее продолжительную внутреннюю поверхность.  

Для закрепления заготовки необходимо гаечным ключом зажать гайку 5. Усилие Q, развиваемое гаечным ключом передается на гидропласт