Назначение и конструкция обрабатываемой детали

заготовки в базовом технологическом процессе равен 7,2 кг, а вес готовой детали 2,565 кг.

Произведем сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки. Расчет ведем по методике, изложенной в литературе [1]. Исходные  данные для расчета стоимости  заготовок сведем в таблицу 1.6.

В качестве второго (предлагаемого) варианта получения заготовки используем литье по выплавляемым моделям. Масса заготовки 5,99кг.

Стоимость заготовок можно с достаточной для проектирования точностью определить по формуле:

, где

С – базовая стоимость 1 т заготовок, руб.;

    К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

Q – масса отливки;

q– масса детали;

Таблица  1.6 – Данные для  расчета

Наименование показателей	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Вид заготовки	отливка	отливка
Масса заготовки	7,2	5,99
Масса детали	2,565	2,565
Стоимость 1 т. заготовок, руб.	1100000	950000
Стоимость 1т отходов Sотх, руб.	58000	58000
Кт, Кс, Кв, Км, Кп	1,05;0,7;0,91;1,04;0,52	1;0,86;0,45;1;0,83

Стоимость заготовки (базовый вариант):

,

Стоимость заготовки (предлагаемый вариант):

,

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок рассчитываем по формуле:

 руб., где

N – годовая программа выпуска, N=3000 шт.

В качестве заготовки принимаем предлагаемый вариант.

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали

Базовый технологический процесс представлен в таблице 1.7.

Таблица 1.7– Базовый технологический процесс

Операция	Оборудование
020 Продольно-фрезерная 040 Продольно-фрезерная 045 Продольно-фрезерная 060 Плоскошлифовальная 070 Сверлильная с ЧПУ 088 Радиально-сверлильная 090 Фрезерная с ЧПУ	6606 6606 6606 3Д725  ГФ2171 2Н55 6Р13Ф3

На операции 020 «Продольно-фрезерная» фрезеруется заготовка с шести сторон с переустановкой, выдерживая размеры 46,9-0,3, 48,5-0,3, 290-0,5.

В качестве оборудования применяется продольно-фрезерный станок модели 6606, который, благодаря горизонтальному и соосному расположению двух шпинделей, осуществляет обработку одновременно двумя, настроенными на размер, торцевыми фрезами. Таким образом погрешность установки равняется нулю. На данной операции применяется специальное приспособление.

На операции 040 «Продольно-фрезерная» фрезеруется  занижение 11,5±0,2, выдерживая размер 56+0,74 на продольно-фрезерном станке модели 6606. Приспособлением являются тиски. 

На операции 045 «Продольно-фрезерная» фрезеруется  занижение 29,2-0,2, выдерживая размеры 78-0,74 и 96+0,87, фрезеруется уступ, выдерживая размеры 29,2-0,2 и 76-0,4. Станочное оборудование и приспособление для фрезерования применяются такие же как и на операции 040 «Продольно-фрезерная».

На операции 060 «Плоскошлифовальная» процесс шлифования осуществляется в две установки:

- на первой установке шлифуется плоскость со стороны карманов, выдерживая размер 48-0,1;

- на второй установке шлифуется плоскость со стороны противоположной пазу 11,5 X 56, выдерживая размер 46,5-0,1.

Обработка ведется одновременно 5 деталей. Применяемое оборудование – плоскошлифовальный станок 3Д725. В качестве приспособления применяется магнитная плита.

На операции 070 «Сверлильная с ЧПУ» обработка отверстий имеет следующий порядок:

Первая установка:

- сверлить 4 отверстия Æ9Н14;

- сверлить 2 отверстия Æ8Н14;

- сверлить 2 отверстия Æ10Н14;

- зенковать 4 отверстия Æ9Н14 до Æ14Н14;

Вторая установка:

- сверлить 2 отверстия Æ6,6Н14;

- зенковать 2 отверстия Æ6,6Н14 до Æ12Н14;

- сверлить 2 отверстия Æ11,77Н12;

- зенкеровать 2 отверстия Æ11,95Н9;

- развернуть 2 отверстия Æ12,018Н7;

- сверлить  отверстие Æ15,77Н12;

- зенкеровать  отверстие Æ15,957Н9;

- развернуть отверстие Æ16,018Н7;

- сверлить 2 отверстия Æ9,78Н12;

- зенкеровать 2 отверстия Æ11,958Н9;

- развернуть 2 отверстия Æ10,018Н7;

В качестве оборудования применяется сверлильный с ЧПУ станок модели ГФ2171, который имеет один шпиндель и инструментальный магазин, содержащий до 30 наименований режущего инструмента. На данной операции применяется специальное приспособление.

На операции 088 «Радиально-сверлильная» обработка отверстий ведется в следующем порядке:

- сверлить 2 отверстия Æ4,2Н13;

- цековать 2 отверстия Æ4,2Н13;

- нарезать резьбу М5Н7;

- сверлить 2 отверстия Æ19,71Н14;

- зенкеровать 2 отверстия Æ19,911Н12;

- развернуть предварительно 2 отверстия Æ19,971Н9;

- развернуть окончательно 2 отверстия Æ20,021Н7;

Применяемое оборудование – радиально-сверлильный станок  модели 2Н55. В качестве приспособления применяется специальное приспособление.

На операции 090 «Фрезерная с ЧПУ» фрезеруется два кармана  Æ48^+0,62, выдерживая размер 20^+0,52 на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ модели 6Р13Ф3. Приспособлением являются тиски. 

В таблице 1.8 приведен проектируемый технологический процесс обработки детали.

Таблица 1.8 – Проектируемый технологический процесс

Операция	Оборудование
010 Продольно-фрезерная 020 Вертикально-фрезерная 030 Горизонтально-фрезерная 040 Плоскошлифовальная 050 Сверлильная с ЧПУ 060 Фрезерная с ЧПУ 070 Вертикально-сверлильная	6606 6Р12 6Р82Г 3Д725  ГФ2171  6Р13Ф3 2Н118

Операция 010 «Продольно-фрезерная» полностью идентична операции 020 «Продольно-фрезерная» базового технологического процесса.

Операцию 040 «Продольно-фрезерная» заменяем на операцию 020 «Вертикально-фрезерная». В качестве станочного оборудования применяем вертикально-фрезерный станок модели 6Р12. Приспособлением остаются тиски.

Операцию 045 «Продольно-фрезерная» заменяем на операцию 030 «Горизонтально-фрезерная». В качестве станочного оборудования используем горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82Г. Для одновременного фрезерования уступа и занижения применяем набор фрез, что дает нам сокращение основного времени обработки заготовки