Приспособление для фрезерования проушин, страница 3

Для цилиндра двухстороннего действия диаметр поршня пневмопривода D, мм [2;5]

где р - давление сжатого воздуха в сети, МПа;  р = 0,4…0,6 МПа;  принимаем р = 0,6 МПа;

      h - кпд пневмапривода; h = 0,85…0,95;  принимаем h =0,85.

Нормализованное значение диаметра поршня D = 200 мм. Диаметр штока d, мм, определим из соотношения

d = (0,2…0,4)  D = (0,2…0,4)× 200 = 40…80 мм;

Принимаем диаметр штока d = 40 мм.

Усилие развиваемое на штоке пневмоцилиндра Q¢, H

Требуемое усилие на штоке пневмоцилиндра Q, H

Q¢  >  Q, следовательно, будет обеспечено надежное усилие прижима рычагов к обрабатываемой детали.

2.1.4  Расчет элементов приспособления на прочность

Наиболее нагруженным элементом в приспособлении является соединение штока пневмоцилиндра с клином приспособления (рисунок 2.3)

Определим диаметр оси d, мм, из условия прочности соединения на срез [4]

где t_ср - расчетное напряжение среза, МПа

F_ср - площадь среза, мм²

d - диаметр оси, мм

Рисунок 2.3 - Схема соединения штока с клином

[t_ср] - допускаемое напряжение среза, МПа; для стали 45, термообработка - нормализация [t_ср] = 123 МПа [2].

Диаметр оси d, мм, из условия прочности на срез

Из конструктивных соображений принимаем d = 12 мм.

2.3  Прибор для измерения параллельности

2.3.1 Назначение и описание работы прибора

Приспособление для контроля параллельности предназначено для проверки допуска параллельности осей отверстий Æ72Н7 «Е» и «И» относительно поверхностей отверстий «Б» и «В» (см. чертеж детали корпус реверса КИС0114213).

В отверстия Æ120Н7 и Æ90Н7 вставляется раздвижная оправка (см. сборочный чертеж «Прибор для измерения параллельности»). Зазор, возникающий между поверхностями Æ120Н7 и Æ90Н7  и поверхностью оправки, выбирается с помощью конической подпружиненной опоры. Таким образом, в базовых отверстиях оправка устанавливается без зазора, сводя к минимуму погрешность измерения. В отверстия Æ72Н7 также устанавливаются подпружиненные оправки, так чтобы указатели, имеющиеся на торцах оправок визуально совпадали. После этого снимают показания с индикаторов.

При измерении допуска параллельности, каждый раз снимая оправки и отсчетное устройство с детали, разность между максимальными и минимальными результатами и будет размахом показаний.

За величину измерения принимается максимальная разность показаний индикаторной головки при контроле с обоих концов оправок.

2.3.2  Расчет прибора на точность

Погрешность измерения, под которой понимают отклонение найденного значения величины измерения от ее действительного значения, принимают в пределах 8…30% поля допуска на контролируемый параметр [1; 2; 5].

В дипломном проекте рекомендуется при расчете точности прибора  точность измерения D_И, мм, пользоваться формулой [6]

где D₁ - погрешность, свойственная данной системе измерения, мм; эта погрешность определяется системой отсчетных устройств измерительных индикаторных головок; для индикаторных головок с рычажной или зубчатой передачами D₁ = 0,001 мм;

D₂ - погрешность установки, мм

Е_Б - погрешность базирования, мм; Е_Б = 0, так как деталь устанавливается на разжимной оправке [2];

Е_З - погрешность закрепления, мм; Е_З = 0,004 мм, деталь окончательно обработанная точением закрепляется на разжимной оправке [2];

Е_И - погрешность износа, мм [2]

U₀ - значение среднего износа, мм; U₀ = 0,025 мм для оправок, изготовленных их стали 40Х, закаленных;

К₁ - коэффициент, учитывающий материал детали; К₁ = 1,0 для деталей из чугуна;

К₂ - коэффициент, учитывающий тип приспособления; К₂ = 1,25 приспособление специальное;

К₃ - коэффициент, учитывающий условия измерения; К₃ = 1,0 контроль;

К₄ - коэффициент, учитывающий число установок N = 3×10^-3  К₄ = 2,8;

N₀ - базовое число установок; N₀ = 100×10^-3;

D₃ - погрешность настройки прибора по эталону, мм; эталон изготовлен по 3-му квалитету точности; для размера Æ72Н7  D₃ = 0,005 мм;

d - допуск на измеряемый параметр, мм; d = 0,04 мм - допуск параллельности поверхности отверстий Æ72Н7 относительно поверхностей Æ120Н7 и Æ90Н7 (см. чертеж детали «Корпус реверса КИС0114213»).

Погрешность измерения прибора D_И, мм что меньше  0,2d = 0,008 мм. Следовательно, прибор обеспечит заданную точность измерения.