Адаптер для протягивания шпоночного паза

   2.2 Адаптер для протягивания шпоночного паза

2.2.1 Назначение и описание работы адаптера

Адаптер для потягивания шпоночного паза предназначен для установки заготовки рычаг УЭС-7-0400623 при протягивании шпоночного паза на операции “040 Вертикально-протяжная”, на  вертикально-протяжном станке модели 7Б64.

При протягивании заготовка устанавливается на ромбический палец и адаптер. Для направления протяжки в адаптере предусмотрен паз шириной 6,08мм. Адаптер крепится к планшайбе при помощи болта 8 и гайки 14.  При протягивании заготовка не закрепляется в адаптере, поэтому адаптер не имеет специальных зажимных элементов, неподвижность заготовки обеспечивается силами резания.

2.2.2 Расчёт адаптера на точность

Для расчёта точности изготовления адаптера ε_ПР, мм, воспользуемся, той же методикой, что и при расчёте на точность фрезерного приспособления.

где d – допуск выполняемого при обработке размера заготовки, мм, d=0,048 мм;

К_Т – коэффициент, учитывающий отклонение рассеивания значений соответствующих величин от закона нормального распределения, К_Т=1,0…1,2, принимаем К_Т=1;

К_Т1 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения  погрешности базирования при работе на настроенных станках, К_Т1=0,80…0,85, принимаем К_Т1=0,8;

e_б – погрешность базирования, мм, e_б=0, так как в денном случае нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого

e_б = 0,046мм;

e_З – погрешность закрепления заготовки, мм, e_З=0, так как отсутствуют зажимные элементы в адаптере;

e_У – погрешность установки приспособления на станке, мм, e_У =0, так как осуществляется надёжный контакт установочной плоскости приспособления и планшайбы станка;

e_И – погрешность от изнашивания установочных элементов, мм,

e_И=b×N мм,

где    b - постоянная, зависящая от вида установочных элементов и условий контакта, b=0,003;

N – количество контактов заготовки с опорой, N=3000;

e_И=0,03×3000=0,009мм

e_П – погрешность от перекоса инструмента, мм,

S₁ –односторонний минимальный зазор между инструментом и направляющим элементом, мм;

l – ширина инструмента, мм;

L – длина направляющего элемента, мм;

К_Т2 – коэффициент, уточняющий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, Кт₂=0,6…0,8, принимаем Кт₂=0,6;

w – средняя экономическая точность обработки, мм, w=0,04 мм;

2.3 Приспособление для контроля параллельности отверстий

2.3.1 Назначение и описание работы приспособления

Данное приспособление предназначено для контроля  параллельности  двух отверстий Æ20мм и Æ22мм. Деталь устанавливается на разжимную  оправку по поверхности отверстия Æ20мм.

Измерения производятся с помощью индикатора 8, который устанавливается в специальную втулку 9 и закрепляется в ней при помощи  винта 6. Втулка 9 с закрепленным на ней индикатором  фиксируется на рычаге 7, который соединен со стойкой индикаторной 4 посредством       винта 10. Индикаторная стойка в свою очередь устанавливается на станине приспособления 1 в отверстие Æ12мм. Головка индикатора контактирует с коромыслом 5, которое установлено в рычаге посредством втулки, шпильки 13 и гаек 12. Снятие показаний происходит посредством смещения коромысла в ту или иную сторону взаимодействующего с головкой индикатора. Измерение производится путём взаимодействия коромысла с поверхностью отверстия   Æ22мм в одной плоскости, а затем путём переустановки индикатора в другое положение, измерение производится в перпендикулярной плоскости. Так как непараллельность отверстий есть среднее геометрическое этих показаний.      

Настройка приспособления происходит по эталонной детали