Назначение посадок узла № 45 коробки скоростей станка. Расчёт гладких предельных калибров, страница 2

Для расчёта калибров выбраны одинаковые сопряжения № 6 и 11 (Ø8).Размеры калибров определялись в соответствии с данными и формулами, приведёнными в ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75).

А) Расчёт калибра-скобы для контроля вала.

В соответствии с ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88) определяем предельные отклонения и, соответственно, максимальный и минимальный диаметры вала:

Номинальный диаметр d, мм	8
Верхнее отклонение es, мкм	-5
Нижнее отклонение ei, мкм	-14
Максимальный диаметр dmax, мм	7,995
Минимальный диаметр dmin, мм	7,986

Допуски калибра (в соответствии с ГОСТ 24853-81):

Z1, мкм	2
Y1, мкм	1,5
H1, мкм	2,5
HP, мкм	1

1)  Наименьший размер новой проходной скобы:

ПР_min = d_max – Z₁ – H₁/2 = 7,995 – 0,002 – 0,00125 = 7,99175 мм.

Отсюда исполнительный размер проходной скобы, проставляемый на чертеже калибра, равен 7,99175^+0,0025 мм.

2)  Наибольший размер изношенной проходной скобы:

ПР_изн = d_max + Y₁ = 7,995 + 0,0015 = 7,9965 мм.

3)  Наименьший размер новой непроходной скобы:

НЕ_min = d_min – H₁/2 = 7,986 – 0,00125 = 7,98475 мм.

Исполнительный размер непроходной скобы, проставляемый на чертеже, равен 7,98475^+0,0025.

Б) Размеры контрольного калибра:

1)  К-ПР_max = d_max – Z₁ – H_p/2 = 7,995 – 0,002 + 0,0005 = 7,9935 мм, исполнительный размер 7,9935_-0,001

2)  К-НЕ_max = d_min + H_p/2 = 7,986 + 0,0005 = 7,9865 мм, исполнительный размер    7,9865_-0,001

3)  К-И_max = d_max + Y₁ + H_p/2 = 7,995 + 0,0015 + 0,0005 = 7,997 мм, исполнительный размер 7,997_-0.001

В) Размеры рабочего калибра-пробки.

В соответствии с ГОСТ 25346-89 определяем предельные отклонения отверстия:

Номинальный диаметр, мм	8
Верхнее отклонение ES, мкм	+15
Нижнее отклонение EI, мкм	0
Максимальный диаметр Dmax, мм	8,015
Минимальный диаметр Dmin, мм	8,000

По ГОСТ 24853-81 находим допуски калибра:

Z, мкм	2
Y, мкм	1,5
H, мкм	2,5

1)  Наибольший размер новой проходной пробки

ПР_max = D_min + Z + H/2 = 8 + 0,002 + 0,00125 = 8,00325 мм, исполнительный размер равен 8,00325_-0,0025

2)  Наименьший размер изношенной проходной пробки

ПР_изн = D_min – Y = 8 – 0,0015 = 7,9985 мм

3)  Наибольший размер новой непроходной пробки

НЕ_max = D_max + H/2 = 8,015 + 0,00125 = 8,01625 мм, исполнительный размер равен 8,01625_-0,0025  

Часть 4

Расчет размерной цепи

Схема размерной цепи.

В данной работе для расчёта выбрана цепь №3 (замыкающее звено - A^III_∆). Решим прямую задачу методом полной взаимозаменяемости и способом равной точности.

1. Номинальные размеры звеньев: А₁ =3 мм, А₂=133,5 мм, А₃=15,25 мм, А₄=98 мм, А₅=15,25 мм. Увеличивающим размером является только А₂, все остальные звенья – уменьшающие. Предельные размеры замыкающего звена - А_∆max=2,25 мм, А_∆min=1,75 мм, допуск - ТА_∆=500 мкм. Следовательно, номинальный размер замыкающего звена равен А_∆ =133,5 – (3 + 15,25 + 98 + 15,25) = 2 мм, т.е. А_∆=2±0,250 мм.

2. Определяем среднее число единиц допуска:

a===75,5

Полученное значение находится между квалитетами 10 (а=64) и 11 (а=100).

3. Принимаем размер А₁ за увязочный.

4. Размеры А₂ и А₄ выполняем по 10 квалитету (допуск TA₂=160 мкм, TA₄=140 мкм). Размеры А₃ и А₅ являются размерами Т (номинальная монтажная высота) подшипников (ГОСТ 27365-87), поэтому для них допуск не определяем.

5. Определяем допуск увязочного звена А₁:

ТА₁=ТА_∆ - = 500 - (140 + 160) = 200 мкм

Полученное значение допуска совпало со значением допуска по 12 квалитету для данного интервала размеров.

6. Назначаем допуски звеньев:

А₂ относится к охватывающему, следовательно допуск для него назначаем по Н10, т.е. А₂=133,5^+0,160;

А₄ относится к охватываемому, следовательно допуск назначаем по h10, т.е.

А₄=98_-0,140.

Определяем предельные отклонения для увязочного звена:

А_1max= А_2min – (A_3max + A_4max + A_5max) - А_∆min = 133,5 – (15,25 + 98 + 15,25) –1,75= 3,25 мм  =>  ∆S₁=0,250 мм.

+0,250 +0,050

А_1min= А_2max – (A_3min + A_4min + A_5min) - А_∆max = 133,66 – (15,25 + 97,86 + 15,25) – 2,25 = =3,05 мм  =>  ∆J₁=0,050 мм.

Следовательно, увязочное звено   A₁=3

Окончательные результаты расчёта сводим в таблицу.

Звено	Номинальный размер, мм	Единица допуска i, мкм	Квалитет	Допуск размера TAi, мкм	Предельное отклонение		Условное обозначение поля допуска
					Верхнее, ∆Si	Нижнее, ∆Ji
A1	3	0,6	---	200	+0,250	+0,050	---
A2	133,5	2,50	10	160	+0,160	0	H10
A3	15,25	---	---	---	---	---	---
A4	98	2,20	10	140	0	-0,140	h10
A5	15,25	---	---	---	---	---	---
A∆	2	---	---	500	+0,250	-0,250	---

Список литературы

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. М.: Машиностроение, 1982.
2. Бабулин Н. А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М.: Высшая школа, 1978.
3. Захаров В. Н., Степанов А. А. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу ВСТИ. Л.: ЛМИ, 1986.
4. ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 187-75, СТ СЭВ 188-75).
5. ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77).
6. ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75).
7. ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88).
8. ГОСТ 27365-87 (СТ СЭВ 3338-86, СТ СЭВ 1477-78).
9.  Матвеева Л. П. Справочные материалы к выполнению заданий по машиностроительному черчению. Л.: ЛМИ, 1991.