Назначение припусков, напусков и допусков на штамповки (максимальный момент на тихоходном валу - 3000 Н*м, частота вращения - 70 об/мин), страница 5

Номинальная долговечность подшипника:

, где: C – динамическая грузоподъемность, – коэффициент качества, – приведенная расчетная нагрузка, - коэффициент зависящий от типа подшипника (для шарикоподшипников ).

, где: V=1 – коэффициент вращения, F_r=R_A=1878 – радиальная сила, K_s=1.3 – коэффициент безопасности, K_T=1 – температурный коэффициент (значения приняты в связи с рекомендациями стр. 189[1]).

VIII.2. Расчет эквивалентной долговечности подшипника.

Эквивалентную долговечность подшипника за полный срок службы определяют по формуле:

Параметры n_i, L_i соответсвуют частоте вращения (мин)^-1 и продолжительности работы (ч) при действии приведенной нагрузки P_i для определения которой используют зависимость рис.10.3[1]. Если число в процессе эксплуатации не предусмотрена (число замен равно n_зам=0), то L_h₁, L_h₂... L_hk равны продолжительности работы при указанных нагрузках за полный срок службы.

Для передач с постоянным передаточным отношением при нереверсивной нагрузке а так же при реверсивной нагрузке у передач с прямозубыми колесами приведенная нагрузка P_i прямо пропорциональна значению передаваемого момента T_i и поэтому предыдущую формулу можно записать в виде:

Из полученного выражения для эквивалентной долговечности видно, что неравенство L>L_E выполняется при количестве замен равном нулю. Таким образом для вала БС, в течении всего времени работы редуктора, замена подшипников не нужна.

VIII. Расчет призматических и круглых шпонок.

IX.2. Расчет призматических шпонок.

Для передачи крутящего момента от одного вала к другому используют шпоночное соединение где элементом связывающим оба вала является шпонка. Размеры сечений призматических шпонок выбирают в зависимости от диаметра вала . Материал шпонок –сталь Ст6 с пределом прочности . Длину призматических шпонок выбирают из стандартного вала в соответствии с расчетом на смятия по боковым сторонам шпонки:

где - наибольший крутящий момент с учетом динамических нагрузок при пуске или внезапном торможении, Н*мм; - высота шпонки; - заглубление шпонки в вал, , мм.

Рабочая длина шпонки равна длине призматической шпонки с плоскими торцами. При скругленных торцах , где - ширина шпонки.

Допускаемые напряжения для шпонки назначают в зависимости от предела текучести

материала шпонки или сопряженных деталей, если их прочность ниже прочности шпонки:

. При нереверсивной нагрузке с частыми пусками и остановами

. Для шпонок стали Ст6

Т.С. Для d=95 мм, h=14 мм, b=25 мм, t₁=9, t₂=5.4.

по ГОСТ 8788-68 берем

Шпонка: 1-25х14х110 ГОСТ 8788-68

Б.С. Для d=35 мм, h=8 мм, b=10 мм, t₁=5, t₂=3.3.

по ГОСТ 8788-68 берем

Шпонка: 1-10х8х30 ГОСТ 8788-68

IX.2. Расчет круглых шпонок (штифтов).

Круглые шпонки (штифты) удобно устанавливать с торца ступицы. Отверстия под эти шпонки изготавливаются при сборке, в сопряжении обеспечивают посадку с натягом . Диаметр шпонки , где - диметр вала в соответствии с ГОСТ 3128-70. Размер . Число шпонок, необходимое для передачи заданного максимального момента, определяется по формуле , здесь . А т.к. материал - Сталь 40X то .