При помощи гайки 9 отфокусировать осветитель так. Чтобы световая полоска была узкой, а обе границы света и тени четкими поворотом окулярного микрометра (винт 1 расфиксировать) установить горизонтальную штриховую линию параллельно вершинам гребешков и застопорить (винт 1).
Вращением барабана 18 вначале совместить штриховую линию окулярной сетки с вершиной профиля и отсчитать показания, а затем с впадинами и снова произвести отсчет.
5.Если в поле зрения объектива видно менее 5 гребешков, то надо существующий объектив заменить на другой с большим F.
Для поверхностей, обработанных с S = 0,1–0,2 мм/об, применить объективы F = 8,16 и F = 13,89. Для поверхностей, обработанных с подачами с S = 0,3–0,5 мм/об, применять объектив F = 25,02.
6.Исходя из заданных режимов резания и радиуса закругления резца определить Rz40 по программе и сравнить с расчетным.
Таблица 1
|
Режим обработки |
Разность отсчета барабана окуляр-микрометра микроскопа (5 замеров) |
Среднее значение LCP |
Высота микронеровностей вычисляется по формуле |
Класс шероховатости поверхности |
Класс шероховатости по номограмме |
Для определения величины шероховатости по монограмме пользуемся сначала ее правым участком.
От оси абсцисс в точке соответствующей заданной скорости резания восстанавливаем перпендикуляр до пересечения с кривой от оси ординат, от точки соответствующей заданной подаче.
Затем от точки пересечения проводим горизонтальную линию в левый участок номограммы до пересечения с перпендикуляром, восстановленным от оси абсцисс левого участка номограммы, в точке. Соответствующей заданному радиусу закругления резца. От этой точки пересечения проводим линию параллельно линиям левого участка номограммы до пересечения в осью ординат и смотрим значение величины Rz в этой точке.
1.Наименование и цель работы.
2.Наименование станка.
3.Марка обрабатываемого материала и эскиз заготовки (см. Рис.1).
4.Материал и геометрия режущего инструмента.
5.Режимы резания (V, S, t).
6.Данные о двойном микроскопе и методике измерения шероховатости поверхности, схема прибора.
7.Сводная таблица экспериментальных и расчетных данных (табл. 1).
8.График зависимости шероховатости обрабатываемой поверхности от подачи и скорости резания. На графиках провести горизонтальные линии, соответствующие границам классов частоты.
9.Выводы.
В выводах приводятся обоснования полученных закономерностей изменения шероховатости поверхности в зависимости от подачи и скоростей, а также расхождение классов частоты по ГОСТ и номограмме.
Для определения классов чистоты в зависимости от высоты микронеровностей по ГОСТ пользоваться табл. 2.
Таблица 2
|
Классы шероховатости |
Обозначения |
Высота неровностей в микрометрах |
|
1 2 3 4 5 6 |
Rz320 Rz160 Rz80 Rz40 Rz20 Rz2,5 |
320 160 80 40 20 10 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Какие существуют оценки шероховатости поверхностей.
2.Как зависит шероховатость поверхности от радиуса закругления резца.
3.Как зависит шероховатость поверхности от переднего угла g.
4.Как зависит шероховатость поверхности от углов в плане j1 ;j.
5.Как зависит шероховатость поверхности от глубины резания.
6.Как зависит шероховатость поверхности от подачи при продольном точении.
7.Как зависит шероховатость поверхности от износа резца.
8.Как зависит шероховатость поверхности от скорости резания.
9.Влияние СОЖ на шероховатость поверхности.
10.Влияние усилия резания РV на шероховатость поверхности.
11.Влияние обрабатываемого материала на шероховатость поверхности.
1.ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности.
2.Егоров. Технология машиностроения.
3.Кован. Основы технологии машиностроения.
4. Справочник технолога-машиностроителя. 1-й том. 1973.
5.Н.А. Скраган и др. Лабораторные работы по технологии машиностроения.
6.Зябрева и др. Лабораторные занятия по курсу «Основы взаимозаменяемости и технические измерения».
7.Бобров. Основы теории резания металлов. 1975. Раздел «Шероховатость поверхности».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.