Определение погрешности базирования при установке цилиндрической детали в призме и на плоскость: Методические указания к лабораторной работе № 17, страница 2

7.По данной настройке произвести фрезерование лыски у всех валиков.

8.Измерить размер А у всех фрезерованных валиков.

9.Определить среднеарифметический размер партии деталей:

                                              (4.4)

где n – количество деталей в партии.

10.Определить поле рассеивания размера А, которое характеризуется среднеквадратичным отклонением:

              (4.5)

11.Определить сумму погрешностей настройки, установки и обработки при установке детали на призме:

                                 (4.6)

12.При установке детали на плоскость повторить пункты 1,2,3,4.

13.Определить размер настройки для выбранной детали при установке на плоскость:

 где

14.Установить выбранную деталь на плоскость и методом пробных стружек настроить станок на размер.

15.Измерить размер А^¢у всех фрезерованных валиков.

16.Определить среднеарифметический размер партии деталей.

                                               (4.7)

17. Определить поле рассеивания размера А^¢, которое характеризуется среднеквадратичным отклонением:

             (4.8)

18.Определить сумму погрешностей настройки, установки и обработки при установке детали на плоскость:

                                 (4.9)

19.Проанализировать приведенные схемы базирования по точности обработки размеров А и А^¢и дать заключение.

20.Перечислить основные принципы повышения точности обработки методом автоматического получения заданных размеров на предварительно настроенных станках.

5.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1.Наименование и цель работы.

2.Наименование станка, модель, паспортные данные.

3.Данные об измерительных приборах: наименование, цена деления.

4.Обрабатываемый материал, наименование режущего инструмента, марка режущей части инструмента.

5.Эскиз обрабатываемой детали на станке (рис.3.1).

6.Данные, полученные по пунктам 1 и 2, занесенные в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Номер детали	Диаметр детали Д, мм	Дср	Номер детали	Диаметр детали Д, мм	Дср
1			2
1			2

7.Рассчитать значения ; ; С_н для размеров А и А^¢.

8.Полученные значения А и А^¢ у всех фрезерованных валиков, а также значения А_ср, , d_А и d_А¢  занести в таблицу 5.2.

Таблица 5.2

ПРИЗМА			ПЛОСКОСТЬ
Номер детали	Средне-арифмети-ческое Аср	Поле рассеивания размера dА	Номер детали	Средне арифмети ческое А¢ср	Поле рассеивания размера dА¢

9.Проанализировать приведенные схемы базирования по точности обработки размеров А и А^¢.

10.Перечислить основные принципы повышения точности обработки методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.

6.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что называется установочной базой?

2.Что называется основной и вспомогательной базой?

3.Что называется конструкторской базой?

4.Из чего складывается погрешность установки заготовки на станке?

5.От чего зависит погрешность закрепления?

6.Перечислить основные принципы повышения точности обработки.

РHРроЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения.– М.: Машиностроение, 1977.– 416 с.

2.МаталинА.А. Технология машиностроения.– М.: Машиностроение, 1986.– 496 с.

 

A₁                                                                                                   A₂

D                          D

C_H      A                                                   K                                                 A   C_H

                                           

a = 90⁰

Рис.3.1.Эскиз обрабатываемой детали на станке.

а – установка на призму; б – установка на плоскость;

К – размер для проверки правильности установки приспособления.