Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Экономика и управление производством)

Страницы работы

18 страниц (Word-файл)

Содержание работы

8 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

8.1 Описание объекта производства и возможных вариантов

изготовления промышленной продукции

Продукцией, на основе которой в данном дипломном проекте производится расчет экономической эффективности, является металлокорд 2х0, 0 НТ, который применяется в качестве армирующего материала при производстве шин легковых автомобилей.

На РУП "БМЗ" с помощью последовательных технологических операций производится высокопрочный металлокорд 2х0,30 НТ, который является витой спиральной конструкцией. Материалом для изготовления данного изделия является латунированная проволока после тонкого волочения диаметром 0,30 мм. В базовом и предлагаемом вариантах свивка металлокорда производится в одну технологическую операцию.

Изучив технологический процесс производства металлокорда 2х0,30 НТ и ознакомившись на практике с проблемами производства, предлагается с целью увеличения производительности и сокращения затраченного времени, улучшения качества металлокорда по остаточному кручению отказаться от промежуточного патентирования и среднего волочения (СВ) при изготовлении передельной проволоки Ø 1,77 мм. Процесс волочения осуществлять сразу на стане грубого волочения (ГВ) с Ø 5,5 на Ø 1,77 мм. На участке свивки металлокорда использовать устройство стабилизации кручения корда (УСКК) для осуществления автоматической регулировки (стабилизации) остаточного кручения металлокорда в процессе свивки.

В результате модернизации уменьшается количество некондиционной продукции, что приводит к улучшению качества корда и увеличению производительности в целом. Возможные варианты изготовления металлокорда 2х0,30 НТ приведены в таблице 8.1.


Таблица 8.1  Технологический процесс изготовления металлокорда базовой

и модернизируемой конструкций

Наименование технологических операций

Наименование оборудования

Базовый технологический процесс изготовления металлокорда 2х0,30 НТ

1.Травление катанки  Ø 5,5 мм (химико-технологический процесс)

Травильная установка вибрационного типа

2. Грубое волочение  Ø5,53,60 мм

Волочильный стан типа  6/550

3.  Патентирование Ø 3,60 мм

Агрегат патентирования

4.Среднее волочение Ø 3,601,77 мм

Волочильный стан типа  9/350

5. Патентирование-Латунирование Ø 1,77 мм

Агрегаты латунирования

6. Тонкое волочение Ø 1,770,30 мм

Волочильный стан НТ 12.6

7. Свивка металлокорда:

Без УСКК

ТД 2/202 и ТД 2/401

Проектируемый технологический процесс изготовления металлокорда 2х0,30 НТ

1.Травление катанки  Ø 5,5 мм (химико-технологический процесс)

Травильная установка вибрационного типа

2. Грубое волочение  Ø5,51,77 мм

Волочильный стан типа  13/600

3. Патентирование-Латунирование Ø 1,77 мм

Агрегаты латунирования

4. Тонкое волочение  Ø 1,770,30 мм

Волочильный стан НТ 12.6

5. Свивка металлокорда:

С применением УСКК

ТД 2/202 или ТД 2/401


8.2 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой

и чистой прибыли по вариантам технологического процесса

8.2.1 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции включают в себя затраты на материалы. Затраты на заработную плату, расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы.

В статью «Сырье и материалы» при производстве металлокорда включаются:

-  катанка диаметром 5,5 мм, марка стали 80К произведенная на стане 150 прокатного цеха, за минусом отходов по катанке в процессе производства;

-  аноды медные, аноды цинковые применяемые для латунированного покрытия проволоки, за минусом отходов по анодам используемых в дальнейшем в процессе производства.

В процессе производства также применяются:

вода техническая, газ природный, электроэнергия, сжатый воздух, пар и разные вспомогательные материалы, в которые включаются материалы и затраты, потребляемые в процессе обслуживания основного производства, а также добавляемые к основным материалам для изменения их свойств.

В расчет себестоимости включаются амортизационные отчисления на все основные средства, которые применяются для возобновления производства и составляют 3,5 %.

Большую часть затрат составляет ремонт и содержание основных средств, а также транспортные расходы автотранспортного цеха перевозящего материалы и полуфабрикаты внутри завода между цехами. Отдельной строкой рассчитываются охрана труда и прочие расходы. Расчеты производятся по калькулируемым группам, а после при помощи коэффициентов трудоемкости (норм времени с учетом расходных коэффициентов) разносятся по типам конструкций металлокорда, а при производстве проволоки по диаметрам и назначениям проволоки.

Похожие материалы

Информация о работе