Матрицы, применяемые для штамповки взрывом, должны быть прочными, жёсткими, герметичными, обеспечивать быстрое удаление воздуха из рабочей полости, к тому же они должны быть дешёвыми, изготавливаться из недефицитных материалов и быть удобными в эксплуатации.
3.1.5 Прошивка отверстий взрывом
Получение монтажных отверстий с помощью штампов имеет определённые недостатки. Прежде всего, при прошивке отверстия в крупногабаритных изделиях необходимы прессы значительных размеров с мощными приводами, применение различных приспособлений. Часто прошитые отверстия (особенно толстых деталях) имеют малую степень точности, некачественный срез с микротрещинами вокруг него, что значительно понижает прочностные характеристики соединения
Одним из способов улучшения качества получаемых отверстий является увеличение скорости процесса, то есть применение высокоскоростного деформирования. Достижение высоких скоростей деформирования при прошивке чаще всего осуществляется путём использования устройств, работающих с взрывчатыми веществами.
В этом случае пуансон-снаряд, ускоряемый взрывом заряда из взрывчатого вещества, пробивает отверстие в заготовке, расположенный на матрице.
Летящий с высокой скоростью пуансон пробивает отверстие определённого диаметра в металле толщиной s.
Преимущества импульсных методов нагружения применительно к получению неразъёмных соединений.
Схематически процесс импульсной прошивки отверстий показан на рисунке 3.12.
Рисунок 3.12 – Процесс высокоскоростной прошивки отверстий
Летящий с высокой скоростью пуансон пробивает отверстие определённого диаметра в металле толщиной s. Высокая скорость деформирования определяет некоторые особенности процесса. А это, прежде всего контактные явления в начале удара, от которых зависят трещинообразование и его развитие, а также отдельные высечки с некоторой скоростью.
3.1.6 Резание металлов взрывом
Используемые на практике методы раскроя холодного и горячего металла (вырубка на прессах, резка дисковыми пилами, газовая анодно-механическая резка) связаны с большими отходами металлов и низкой производительностью. Внедрение методов резания взрывом приводит к уменьшению и устранению указанных недостатков и снижению себестоимости процесса резания.
На рисунке 3.13 приведена схема устройства для резки металлов взрывом.
1 – Камера; 2 – поршень; 3 – нож; 4 - заготовка
Рисунок 3.13 – Схема резки металлов взрывом
Для резки металлов взрывом в камере 1 сжигается энергоноситель, в результате чего приводится в движение поршень 2 с закреплённым на нём ножом 3, который совершает мгновенную резку заготовки 4.
Продолжительность процесса резания не превышает сотых долей секунды, а движения ножа в момент удара составляет несколько десятков метров в секунду. В качестве энергоносителя в машинах такого типа могут использоваться твёрдые, жидкие и газообразные вещества: порох, бензино-воздушные смеси, смеси из природного газа и воздуха.
3.1.7 Клепка с применением взрыва
Улучшение условий труда и интенсификацию процесса клёпки, особенно в случае заклёпок большого диаметра, можно обеспечить применением клёпки взрывом. Кроме того, высокая скорость деформирования создаёт условия для улучшения качества заклёпочных соединений.
Сущность процесса клёпки ударом твёрдого тела (бойка) состоит в том, что боёк, ускоряемый действием давления от сгорания пороха, ударяется в заклёпку и вызывает в ней остаточную деформацию. Высокая скорость удара даёт возможность холодной клёпки заклёпок большого диаметра, при которой получаются соединения с высокой прочностью и долговечностью по сравнению с соединениями, полученными классическими способами клёпки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.