Машиностроение \ Технология машиностроения

Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Расчет технологического процесса), страница 2

Предлагаемый вариант:

                                 (3.11)

3.3 Расчет необходимого количества основного и вспомогательного оборудования на выполнение производственной программы

Для производства металлокорда конструкции 2+7х0,23 НТ задействована канатная машина Ri – 10ВМ технические характеристики, которой представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1   Технические характеристики канатной машины Ri – 10ВМ

Параметры

Требования

Параметры настройки канатной машины

Код

4801

Частота вращения ротора, об/мин

325050

Направление свивки

S (левое)

Шкивы для шага свивки, кол. зубьев

z1=27, z2=43

Расчетная длина шага свивки, мм

12,7

Шаг свивки пряди, мм

6,30,3

Натяжение размотки проволок, Н

45,01,0

Пружина тормозного устройства размотки катушек проволок венца:

·  Ø пружины

·  Ø проволоки

·  число витков

9

1,27

16

Расстояние от корпуса машины до фильеры, мм

3522

Расстояние от корпуса машины до формирующих плашек, мм

2952

Расстояние от корпуса машины до шаблона, мм

4572

Диаметр канавок формирующих плашек, мм

0,90,1

Усилие прижима формирующих плашек, Н

9,02,0

Продолжение таблицы 3.1

Параметры

Требования

Пружина для прижима плашек:

·  Ø пружины

·  Ø проволоки

·  число витков

10

1

2

Форма центрального обводного ролика

Цилиндрический

Геометрия канавки центрального обводного ролика

Радиусная (R=0,8)

Тип торсиона

2-х роликовый

Шкивы для торсиона, кол. зубьев

Z3=41, z4=37

Геометрия канавки ролика торсиона, форма

Клиновидная, с<30

Угол поворота ролика торсиона, град.

Тип рихтовального устройства

2-х плоскостное

Диаметр роликов, мм

16

Тип канавки ролика рихтовального устройства

Угловая с<30

Натяжение намотки, Н

Шаг намотки, мм

Диаметр фланца приемной катушки

BS60

К вспомагательному оборудованию относятся манипуляторы, сварочные аппараты, устройства для разматывания остатков проволоки, так называемые

« отходомоталки ».

Для перемещения приемных катушек по фронту обслуживания машин и к месту складирования применяются манипуляторы – грузоподъемные устройства со следующими техническими характеристиками:

·  максимальная грузоподъемность: 75 кг;

·  максимально случайная грузоподъемность: 78 кг;

·  вертикальный ход: 700 мм;

·  вес захвата: 5 кг;

·  вес управляющей оснастки: 35 кг.

Сварка окончаний свитых прядей (металлокорда) выполняется встык, путем доведения температуры в местах взаимного соприкосновения до точки плавления, за счет пропускания электрического тока определенного напряжения. Сварные соединения должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлокорду.

Места сварки подвергаются термообработке при температуре +400+500 в течении 5-7 секунд. Для приготовления торца под стыковое сварное соединение, прядь режется по середине прошедшего термостабилизацию участка.

Предназначенные для закрепления пряди пазы на сварных струбцах должны быть качественно выровнены и абсолютно соосны, в то время, как их контактные поверхности должны быть безупречно чистыми, без следов окисления, без царапин.

Скачать файл