Проект участка механообрабатывающего цеха по обработке деталей фартука токарно-винторезного станка модели 16Б20П с разработкой технологического процесса механической обработки полугайка 16Б20П.061.202

Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6,5% от оперативного времени, тогда:

Т_об.от = (3,497×8)/100 = 0,279 мин.

Штучное время  Тшт=3+0,497+0,279=3,776 мин.

Подготовительно-заключительное время:

- получение инструмента до начала и сдача после окончания обработки, Т_п.з1 =5 мин;

- наладка станка и установка приспособления, Т_п.з2=6 мин.

Т_п.з = 2×5+6 = 16 мин,

Т_ш-к = 16/129+3,776=3,9 мин.

Результаты определения Тшт и Тш-к для всех операций заносим в таблицу 1.11

Таблица 1.11 – Таблица технических норм времени      

                                                                                                  в минутах

Операции	То	Тв				Топ	Тоб.от, %	Тшт	Тпз	п	Тшт-к
		Тус	Тзо	Туп	Тиз
010 Токарно-винторезная	0,46	0,17	0,105	0,11	0,02	1,068	6,5	1,137	13	129	1,238
020 Токарно-копировальная	1,64	0,11	0,095	0,155	0,02	2,21	6,5	2,354	13	129	2,454
030 Токарная с ЧПУ	4,35	0,085	0,063	0,02	0,02	4,632	11	5,142	27	129	5,351
040 Токарно-винторезная	3,099	0,17	0,105	0,155	0,045	3,812	6,5	4,059	13	129	4,16
050 Токарно-винторезная	0,15	0,17	0,105	0,065	0,1	0,81	6,5	0,863	13	129	0,963
060 Горизонтально-фрезерная	3	0,063	0,043	0,065	0,16	3,497	8	3,776	16	129	3,9
080 Горизонтально-фрезерная	2,05	0,063	0,063	0,065	0,16	2,577	8	2,783	16	129	2,907

1.9 Выбор оборудования и расчет его количества

Использование оборудования по времени.

Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. При выборе станков для разработанного технологического процесса этот фактор должен учитываться таким образом, чтобы исключить их простои, т.е. нужно выбирать станки по производительности. С этой целью определяют наряду с другими технико-экономическими показателями критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу.

Для каждого станка в технологическом процессе должны быть подсчитаны коэффициент загрузки и коэффициент использования станка по основному времени. Коэффициент загрузки станка h_з определяется как отношение расчетного количества станков m_р, занятых на данной операции процесса, к принятому (фактическому) m_пр:

h_з = С_р/С_пр..

Расчетное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции Т_шт к такту выпуска t_в:

С_р = Т_шт/t_в.

Коэффициент использования оборудования по основному времени h_о свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка. Он определяется как отношение основного времени к штучному:

h_о=Т_о/Т_шт .

Использование оборудования по мощности привода.

Этот фактор характеризуется коэффициентом использования оборудования h_м , который представляет собой отношение необходимой мощности на приводе станка N_пр к мощности установленного электродвигателя N_ст.:

h _м = N_пр/N_ст  .

Произведем расчет для одной операции 010 Токарно-винторезная.

Расчетное количество станков:

.

Коэффициент загрузки станка:

.

Коэффициент использования оборудования по основному времени:

.

Коэффициентом использования оборудования по мощности привода

.

Результаты вычисления коэффициентов загрузки оборудования и использование оборудования по основному времени  приведены в таблице 1.12, а вычисления коэффициентов использования оборудования по мощности привода приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.12 – Расчетная таблица загрузки оборудования и использование оборудования по основному времени

Номер и наименование операции	Модель станка	Тшт, мин	То, мин	Ср, шт	Спр, шт	ηз	ηо
010 Токарно-винторезная	16К20	1,137	0,46	0,093	1	0,093	0,405
020 Токарно-копировальная	1Н713	2,354	1,64	0,193	1	0,193	0,697
030 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	5,142	4,35	0,422	1	0,422	0,846
040 Токарно-винторезная	16К20	4,059	3,099	0,333	1	0,333	0,763
050 Токарно-винторезная	16К20	0,863	0,15	0,071	1	0,071	0,174
060 Горизонтально-фрезерная	6М82Г	3,776	3	0,310	1	0,310	0,794
080 Горизонтально-фрезерная	6М82Г	2,783	2,05	0,228	1	0,228	0,737
Итого	-	20,11	14,75	-	7	1,651	4,416
Среднее значение						0,236	0,631

Таблица 1.13 – Расчетная таблица  использования оборудования по мощности привода

Номер и наименование  операции	Модель станка	Nпр, кВт	Nст, кВт	ηм
1	2	3	4	5
010 Токарно-винторезная	16К20	8	10	0,8
020 Токарно-копировальная	1Н713	8	10	0,8
Продолжение таблицы 1.16
1	2	3	4	5
030 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	13,6	17	0,8
040 Токарно-винторезная	16К20	8	10	0,8
050 Токарно-винторезная	16К20	8	10	0,8
060 Горизонтально-фрезерная	6М82Г	5,6	7	0,8
080 Горизонтально-фрезерная	6М82Г	5,6	7	0,8
Среднее значение				0,8

Для наглядной оценки технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса построим графики загрузки оборудования (рисунок 1.4), графики использования оборудования по основному времени (рисунок 1.5), а также графики использования оборудования по мощности привода (рисунок 1.6)

Рисунок 1.4 График загрузки оборудования

Рисунок 1.5 График использования оборудования по основному времени

Рисунок 1.6 График использования оборудования по мощности.

1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха

Резервом по повышению производительности труда, повышению культуры производства, лучшего использования технологического оборудования и снижения трудоёмкости транспортных перемещений является автоматизация транспортных операций. При разработке проекта участка необходимо решить вопросы доставки заготовок на участок, погрузки и выгрузки заготовок. Необходимо выбрать для этого тару, как для транспортировки, так и для хранения заготовок. Решить вопросы передачи заготовок от станка к станку (межоперационное транспортирование), а также транспортировку готовых изделий на позиции сборки. Кроме того, параллельно должны решаться вопросы уборки отходов производства