Расчет режимов резания на точение поверхности

1.7 Расчёт режимов резания

Определим режимы резания на точение поверхности  в размер Ø243мм, операция 010 токарная автоматная. Расчёт произведём по методике описанной в литературе [1].

Определяем длину рабочего хода , мм, по формуле:

, где:- длина резания, мм;  мм;

- дли подвода, врезания и перебега инструмента, мм;  мм;

- дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации станка, мм;  мм;

 мм;

Назначаем подачу суппорта на оборот шпинделя станка  мм/об, при глубине резания    мм [1].

Определяем стойкость инструмента по нормативам , мм;

, где:- стойкость инструмента в минутах машинной работы станка, мин;

 мин [1];

- коэффициент времени резания;

,

,

Так как ,  мин.

Определяем рекомендуемую скорость резания , м/мин по нормативам [1]:

, где:- табличное значение скорости резания;  м/мин;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; ;

- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента; ;

- коэффициент, зависящий от вида обработки; ;

 м/мин.

Определяем рекомендуемое число оборотов шпинделя станка , об/мин, по формуле:

, где:- обрабатываемый диаметр, мм;  мм;

 об/мин,

Уточняем число оборотов по паспорту станка  об/мин.

Уточняем скорость резания по числу оборотов:

,

 м/мин.

Произведём расчёт основного машинного времени обработки , мин, по формуле:

,

 мин.

Определяем силу резания , кГ

, где:- табличная сила резания, кг;  кГ,

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; ;

- коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твёрдосплавным инструментом; ;

.

Определяем мощность резания ,

,

 кВт.

Определим режимы резания на подрезку торца в размер 53мм, на операции 010, по методике описанной в литературе [7].

Определяем длину рабочего хода , мм, по формуле

, где:- длина резания, мм;  мм;

- дли подвода, врезания и перебега инструмента, мм;  мм;

- дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации станка, мм;  мм;

 мм;

Назначаем подачу на оборот шпинделя станка ,мм/об [7].

Определяем стойкость инструмента по нормативам , мм

, где:- стойкость инструмента в минутах машинной работы станка, мин;

 мин [7];

- коэффициент времени резания;

,

,

Так как ,  мин.

Определяем рекомендуемую скорость резания , м/мин по нормативам [7]

, где:- коэффициент скорости; ;

- период стойкости инструмента;  мин;

- показатели степени; ;

- общий поправочный коэффициент;

,

- коэффициент на обрабатываемый материал; ;

- коэффициент, зависящий состояние поверхности; ;

- коэффициент, учитывающий материал инструмента; ;

,

м/мин.

Определяем число оборотов шпинделя станка , об/мин, по формуле

, где:- средний диаметр подрезки торца; мм;

 об/мин,

Принимаем по паспорту станка  об/мин.

Уточняем скорость резания по числу оборотов

,

 м/мин.

Произведём расчёт основного машинного времени обработки , мин, по формуле

,

 мин.

Определяем силу резания , Н

, где:- постоянная для данных условий резания; ;

- глубина резания;  мм;

- подача;  мм/об;

- скорость резания;  м/мин;

- показатели степени; ;

- общий поправочный коэффициент; ;

 Н.

Определяем мощность резания . кВт

;

 кВт.

На остальные операции технологического процесса режимы резания назначаем по литературе [1] и результаты расчётов сводим в таблицу 1

Таблицу 1.11-Сводная ведомость режимов резания