Участок СВ расположен в том же продольном пролете, что и участок ГВ, в четырнадцати поперечных пролетах. На участке расположено 14 станов (в левом и правом исполнении) поперечно продольного пролета. Расстояние между станами 3,0 м. Между участками ГВ и СВ расстояние 7 метров. Станы расположены параллельно друг к другу, панели управления расположены по одной стороне. Компоновка оборудования произведена таким образом, чтобы рабочему было удобно обслуживать несколько машин. На участке грубо-среднего волочения (ГСВ) вдоль продольных пролетов расположены помещения электро- и ремонтно-механических служб, складские и бытовые помещения, комнаты мастеров и операторские, обслуживающие участки травления катанки, ГСВ и термогальванический. Отведены места для склада готовой продукции (проволока для гвоздей, арматурная, общего назначения, пружинная, сварочная). На участке ГСВ находится оборудование для переработки брака (две позиционные бракомоталки). Волоченная заготовка после СВ автоматическими тележками AGV или электропогрузчиками передается на промежуточный склад, склад готовой продукции или на размотку термогальванического участка. Возле стены по длине участка расположены вентиляционные камеры. По периметру участка расположены проезды и проходы.
Технологические участки разделены между собой капитальными кирпичными стенами. На участках предусмотрены питьевые установки, сан. узлы, комнаты сменно-встречных собраний. Имеются переходы подвального типа, соединяющие производственные участки со зданием административно-бытового корпуса.
Для бесперебойной работы технологических участков движение транспортного оборудования исключает пересечение транспортных линий.
Соблюдение пожарной безопасности предусматривает раздельное хранение воспламеняющихся и пожароопасных веществ, наличие противопожарных щитов на каждом участке.
Для надежной защиты от поражения электрическим током все токоведущие провода, кабели, шины находятся в специально устроенных, ниже уровня пола, лотках, (приямках) надежно закрытых и заземленных; контроллеры и аппараты ограждены или закрыты в шкафах.
Безопасный проход по цеху и подход к оборудованию через опасные места обеспечивается разметкой на полу (желтые полосы) и металлическим ограждением (желтого цвета).
Участок тонкого волочения (ТВ) расположен в шести продольных и одиннадцати поперечных пролетах. Волочильное оборудование (332 стана) расположено поперечно продольных пролетов параллельными рядами. При этом узлы размотки и намотки двух рядов станов располагаются вдоль одного продольного проезда. Расстояние между размоткой вдоль одного проезда три метра, что позволяет осуществлять беспрепятственный проезд одновременно двух автоматических тележек AGV. Расстояние между двух рядов станов со стороны намоточных узлов составляет 6 метров. Рабочая зона волочильщика составляет 2 метра от оборудования до проезда транспорта. Рабочее место волочильщика оснащено вспомогательным оборудованием (сварочными и острильными аппаратами, пневматическими манипуляторами, для подъема катушек).
Участок ТВ и изготовления металлокорда (канатный участок, КУ) разделен капитальной кирпичной стеной, вдоль которой расположены: мастерские, цех шлифовки волок, склад технических масел и линия инспекции проволоки, которая оснащена тремя испытательными машинами и столами для проверки качества проволоки. Вдоль тыльной стены участка расположены вентиляционные камеры и электротехническое помещение.
Канатный участок разделен центральным проездом на две части. Оборудование расположено по типам свивочных машин и по выполняемой операции (свивка пряди, сердечника, корда, оплетка), т.е. по сложности и очередности технологического процесса. Канатные машины RI 10ВМ располагаются на канатном участке №2 на тех же производственных площадях, что и канатные машины Ri 10. Это возможно благодаря тому, что там, где стоят канатные машины Ri 10 имеются резервные площади. А сам предлагаемый модуль для размотки сердечника имеет сравнительно небольшие габаритные размеры – 1,65х0,74х1,3 м., что позволяет разместить машину на отведенной площади. Рабочая зона канатчика составляет 2 метра от оборудования до проезда транспорта. Рабочее место канатчика оснащено вспомогательным оборудованием (сварочными аппаратами, пневматическими манипуляторами, для подъема катушек). Проходы и проезды между группами машин обеспечивают двухстороннее обслуживание технологическим автотранспортом.
С двух сторон участка расположены вентиляционные камеры.
Изготовленный металлокорд поступает на линию инспекции и контроля, оснащенной перемоточными машинами, 10-ю линейками и компьютерами для оперативного ввода данных по качеству готовой продукции.
Проверенная и аттестованная продукция поступает на участок упаковки и отгрузки, который оборудован транспортным рольгангом. Все оборудование для упаковки расположено компактно по середине участка. С помощью автоматизированной системы продукция передается на склад готовой продукции. Отгрузка производится с эстакады в вагоны и автотранспорт.
Для обеспечения тарой (катушками, коробками) в здании СтПЦ-2 находится цех технологической оснастки, который отделен капитальной кирпичной стеной от КУ. Основное оборудование (пресса, токарные станки) расположены вдоль стен участка. Имеется: покрасочная линия катушек, столы для проверки и исправления возвратной тары, многоярусный склад тары (в контейнерах).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.