Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корона» автоматической восьмипозиционной головки УГ936 (Технологический раздел дипломного проекта)

Деталь изготавливается из стали 45, которая имеет следующий химический состав в таблице 1.1 и механические свойства таблица 1.2.

Таблица 1.1 – Химический состав стали 45  ГОСТ 1050-74

в процентах

Таблица 1.2 – Механические свойства стали 45  ГОСТ 1050-74

Материал заменитель сталь 40, которая имеет следующий химический состав в таблице 1.3 и механические свойства таблица 1.4.

Таблица 1.3 – Химический состав стали 40  ГОСТ 4543-71

в процентах

Таблица 1.4 – Механические свойства стали 40  ГОСТ 4543-71

Деталь изготавливается из стали 45. Материал для изготовления детали способен выдерживать нагрузки, которые воспринимает деталь при работе, способен обеспечивать заданную работоспособность детали в процессе всего срока службы.

1.2 Определение типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением  в течение месяца, к числу рабочих мест.

Располагая штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков . Для примера выполним расчет для  автоматной токарной операции:

, где           - годовая программа,  шт/год;

- штучно-калькуляционное время, мин;

     - действительный годовой фонд времени, ;

- нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Значение нормативного коэффициента загрузки оборудования принимаем равным , что соответствует среднему значению данного коэффициента. Это не приведет к большим погрешностям в расчетах, а фактические значения коэффициента загрузки оборудования будут определяться после детальной разработки технологического процесса.

Затем устанавливаем принятое число рабочих мест , округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение  .

Далее по каждой операции выполняем расчет фактического коэффициента загрузки оборудования  по формуле

.

Количество операций выполняемых на рабочем месте определяется по формуле                                  _.

Результаты расчета типа производства сводим в таблицу 1.5. После заполнения всех граф таблицы подсчитываем суммарные значения для  и , определяем  и тип производства.

Коэффициент закрепления операций определяем по формуле

.

Полученное значение  соответствует крупносерийному типу производства.     

Таблица 1.5 – Определение типа производства (базовый)

Количество деталей  в партии для одновременного запуска определяем упрощенным способом по формуле       

, где      - периодичность запуска в днях (рекомендуются следующие периодичности запуска изделий 3,6,12,24 дней). Принимаем .

Размер партии необходимо скорректировать с учетом удобства планирования и организации производства. Корректировку размера партии выполняем путем определения расчетного числа смен на обработку всей партии на основных рабочих местах:     

, где  - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин;  

 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;

 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

Расчетное число смен округляем до принятого целого числа . Тогда число деталей в партии, необходимое для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:

, принимаем 40 шт.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь – корона, изготовлена из углеродистой стали 40 и проходит термическую обработку, что имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали.

В качестве исходной заготовки используется поковка. Так как заготовка имеет отверстие, то в нем допускается уклон не более 10˚.

Не технологичным в конструкции детали является канавка, которая выполняется на поверхности Ø199,7 по отношению к отверстию Ø193,2, так как толщина стенки отделяющая канавку от отверстия составляет 3,5 мм. При обработке поверхности Е выпуклость не допускается.

Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляет технологических трудностей, а так же обеспечивается свободный доступ инструмента к этим поверхностям.

Технологичность конструкции детали оценивается по двум  видам