Определение режимов резания и машинного времени на операции 040 Агрегатная (табличным методом)

                    1.7 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Определение режимов резания и машинного времени на операции 040 Агрегатная (табличным методом)

Сверление отверстия Æ11 мм

1. Рассчитываем длину рабочего хода :

Lр.х = Lрез + y + Lдоп где  Lрез - длина резания , мм;

y - длина подвода , врезания и перебега инструмента , мм;

L - доп дополнительная длина хода , мм;

Lр.х = 18 + 5 = 23 мм

2. Назначаем подачу на оборот шпинделя станка So,  в мм/об:

а) Определяем подачу по нормативам см.[3] , с.110-114

So = 0.3 мм/об

3. Определяем стокость инструмента   Тр по нормативам в минутах  резания см.[3] , с.114 

Тр = 30 мин

4. Рассчитываем скорость резания V в м/мин и частоту вращения                  шпинделя n в мм/об а) Определяем скорость резания по нормативам см.[3] , с.115-123

V = Vтабл × К1 × К2 × К3 = 19 × 0,6 × 1.4 × 1 = 15,96 м/мин б) Рассчитываем частоту вращения шпинделя по формуле:

1000 × V       1000 × 15,96

n = ¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾ = 462,07 об/мин

3.14 × d           3.14 × 11

в) Уточняем частоту вращения по паспорту станка.

n_пр= 500  об/мин г) Уточням скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя.

n_пр × 3.14 × d        500 × 3.14 × 11

V = ¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾  = 17,3м/мин

1000                         1000

5. Рассчитываем основное машинное время обработки , t_м в мин.

Lр.х              23

t _м  = ¾¾¾¾ = ¾¾¾¾ = 0,153 мин

n × So       500 × 0.3

6. Определяем мощность резания Nрез в кВт по нормативам см.[3] , с.126-128

n

Nрез = Nтабл × Кn × ¾¾¾¾ ;

1000

где     Nтабл -     мощность резания по таблице ,см.[3] , с.127 ;

Кn - коэффициент , зависящий от обрабаты-                                                     ваемого материала;

500

Nрез = 0,8 × 1,1 × ¾¾¾¾  = 0,44 кВт;

1000

Операция 010 Токарная

Точение поверхности  Æ125 мм

1. Рассчитываем длину рабочего хода :

Lр.х = Lрез + y + Lдоп где  Lрез - длина резания , мм;

y - длина подвода , врезания и перебега инструмента , мм;

L - доп дополнительная длина хода , мм;

Lр.х = 25 + 6= 31 мм

2. Назначаем подачу на оборот шпинделя станка So,  в мм/об:

а) Определяем подачу по нормативам см.[3] , с.22-23

So = 0.45 мм/об

3. Определяем стойкость инструмента   Тр по нормативам в минутах  резания см.[3] , с.26-27 

Тр = 90 мин

4. Рассчитываем скорость резания V в м/мин и частоту вращения                  

шпинделя n в мм/об а) Определяем скорость резания по нормативам см.[3] , с.29-34

V = Vтабл × К1 × К2 × К3 = 82 × 1,0 × 0,85 × 1,2 = 83,64 м/мин б) Рассчитываем частоту вращения шпинделя по формуле:

1000 × V       1000 × 83,64

n = ¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾ = 213,09 об/мин

3.14 × d           3.14 × 125

в) Уточняем частоту вращения по паспорту станка.

n_пр= 250  об/мин г) Уточням скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя.

n_пр × 3.14 × d        250 × 3.14 × 125

V = ¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾  = 98,1м/мин

1000                         1000

5. Рассчитываем основное машинное время обработки , t_м в мин.

Lр.х              31

t _м  = ¾¾¾¾ = ¾¾¾¾ = 0,28мин

n × So       250 × 0.45

6. Определяем мощность резания Nрез в кВт по нормативам см.[3] , с.16

Nрез =Pz× V/6120;

где Pz=Pzтаб×К1×К2;

Pzтаб=240-сила резания табличная  см.[3] , с.35

К1=0,65 см.[3] , с.36

К2=1,0 см.[3] , с.36

Pz=240×0.65×1.0=156 кГ

Nрез =156×98,1/6120=2,5 кВт