Приспособление для фрезерования проушин. Адаптер для протягивания шпоночного паза. Приспособление для измерения параллельности осей, страница 3

2.2.1 Назначение и описание работы адаптера

Адаптер для потягивания шпоночного паза предназначен для установки заготовки вилки КИС 0216304Б при протягивании шпоночного паза на горизонтально-протяжном станке модели 7Б56.

При протягивании заготовка вилки КИС 0216304Б центрируется и направляется относительно оси протяжки срезанным пальцем 3 и адаптером 2, который в свою очередь устанавливается в отверстие Ø55мм корпуса 1, и фиксируется от смещения винтом 5. Для направления протяжки в адаптере предусмотрен паз шириной 12,110мм. Во время протягивания сила резания прижимает заготовку к опорной поверхности корпуса, который крепится к станине станка тремя винтами. При протягивании заготовка не закрепляется в адаптере, поэтому адаптер не имеет специальных зажимных элементов, неподвижность заготовки обеспечивается силами резания.

2.2.2 Расчёт адаптера на точность

Для расчёта точности изготовления адаптера ε_ПР, мм, воспользуемся, тай же методикой, что и при расчёте на точность фрезерного приспособления.

где d – допуск выполняемого при обработке размера заготовки, мм, d=0,2 мм;

К_Т – коэффициент, учитывающий отклонение рассеивания значений соответствующих величин от закона нормального распределения, К_Т=1,0…1,2, принимаем К_Т=1;

К_Т1 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения  погрешности базирования при работе на настроенных станках, К_Т1=0,80…0,85, принимаем К_Т1=0,8;

e_б – погрешность базирования, мм, e_б=0, так как в денном случае нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого;

e_З – погрешность закрепления заготовки, мм, e_З=0, так как отсутствуют зажимные элементы в адаптере;

e_У – погрешность установки приспособления на станке, мм, e_У =0, так как осуществляется надёжный контакт установочной плоскости приспособления и станины станка;

e_И – погрешность от изнашивания установочных элементов, мм,

U₀ – значение среднего износа, мм; U₀=0,02мм;

К₁; К₂ ; К₃ ;К₄ – коэффициенты учитывающие материал детали, тип оборудования, условия обработки и число установок соответственно; К₁=0,97;  К₂ =1,25; К₃ =0,94; К₄ =2,4;

e_П – погрешность от перекоса инструмента, мм,

S₁ –односторонний минимальный зазор между инструментом и направляющим элементом, мм;

l – ширина инструмента, мм;

L – длина направляющего элемента, мм;

К_Т2 – коэффициент, уточняющий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, Кт₂=0,6…0,8, принимаем Кт₂=0,6;

w – средняя экономическая точность обработки, мм, w=0,04 мм;

2.2.3 Расчёт элементов адаптера на прочность

Наиболее нагруженным элементом адаптера является уступ Ø65мм, который испытывает напряжения смятия.

Условие прочности при работе на смятие 

где Р_ст – наибольшее усилие развиваемое станком, кН; Р_ст=200кН;

F – площадь поперечного сечения, мм²

[σ_см] – допустимое напряжение смятия, Н/мм²; для нормализованной стали марки 45 ГОСТ 1050-88 [σ_см]=294 Н/мм² [5].

Условие прочности выполняется σ_см <[σ_см].

2.3 Приспособление для измерения параллельности осей

2.3.1 Назначение и описание работы приспособления

Данное приспособление предназначено для контроля  параллельности  двух отверстий Æ20мм и Æ40мм. Деталь устанавливается на поверхности стала контролёра и базируется по наружной поверхности цилиндра Æ50мм и торцу цилиндра Æ30мм.

Измерения производятся с помощью индикатора 19, который крепится на кронштейне 8 при помощи винта 16. Кронштейн в свою очередь устанавливается на корпусе приспособления 7 с креплением четырьмя винтами 15. При измерениях разжимные оправки 1 и 2 устанавливаются в соответствующие отверстия детали, после чего на оправки одевается приспособление. Из-за непараллельности осей отверстия оправки смещаются, и это смещение фиксируется рычагом 5, который одевается на втулку 10 и подпружинивается пружиной 20. Для свободного хода рычага используются закреплённые в корпусе центра 12 в которых устанавливается втулка с закреплённым на ней рычагом. Снятие показаний происходит посредством смешения рычага в ту или иную сторону взаимодействующего с головкой индикатора. После проведения измерений корпус приспособления с закреплённым индикатором снимается с оправок, и рычаг возвращается в исходное положение, определяемое положением винта 21.