Для проведения экономического обоснования выбора способа получения заготовки, необходимо сравнить несколько способов, на основании чего делается вывод о целесообразности применения того или иного способа получения заготовки. Деталь «Вилка ПКК 0145601» – изготавливается из стали 35 ковкой на молотах. В проектируемом технологическом процессе рассмотрим вариант изготовления детали ковкой на молотах.
Себестоимость заготовки определим по формуле:

где
- базовая себестоимость 1 т.
заготовок, руб.
Q – масса заготовки, кг.
q – масса готовой детали, кг,
- коэффициент, зависящий от точности штамповки,
- коэффициент, зависящий от марки
материала,
- коэффициент, зависящий от
группы сложности штамповки,
- коэффициент, зависящий от массы
штамповки,
- коэффициент, зависящий от
объема производства,
Данные для определения стоимости заготовок по сравниваемым вариантам сводим в таблицу 1.6
Таблица 1.6 – Исходные данные для расчета стоимости заготовок
|
Показатели |
Вариант |
|
|
базовый |
проектный |
|
|
Вид заготовки |
Штамповка на молотах |
Штамповка на молотах |
|
Класс точности |
Т4 |
Т3 |
|
Масса заготовки Q, кг |
1,2 |
0,97 |
|
Масса готовой детали q, кг |
0,74 |
0,74 |
|
Базовая стоимость одной тонны заготовок S, руб |
8200000 |
8200000 |
|
Стоимость одной тонны стружки Sо, руб |
510000 |
510000 |
Стоимость одной заготовки получаемой штамповкой на молотах (базовый вариант) равна:

Стоимость одной заготовки получаемой штамповкой на молотах (проектируемый вариант) равна:

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, может быть рассчитан по формуле
![]()
Из проделанных расчетов видно, что применение, проектного варианта дает годовой экономический эффект в 4636200 руб. Таким образом, предпочтение отдаем этому варианту и принимаем его к подробной последующей разработке.
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
Базовый технологический процесс оформлен в виде таблицы 7.
Таблица 7 - Базовый технологический процесс
|
Nоп. |
Операция |
Применяемое оборудование |
Содержание операции |
|
|
1 |
010 |
Верт.-Сверлильная |
2Н135 |
|
|
2 |
020 |
Токарно-винторезная |
16К20 |
Подрезать торец, выдерживая р-р 96±0,5 |
|
3 |
030 |
Гориз.-протяжная |
7А534 |
Протянуть отв-тие Ø30Н9 |
|
4 |
040 |
Токарно-винторезная |
16К20 |
|
|
5 |
050 |
Токарно-винторезная |
16К20 |
|
|
6 |
060 |
Гориз.-Фрезерная |
6М83 |
Фрезеровать поверхности, выдерживая размеры 82,5±0,7 |
|
7 |
080 |
Верт.-Сверлильная |
2Н135 |
|
|
8 |
100 |
Токарная с ЧПУ |
16А20Ф3 |
Точить две канавки Ø29,5Н12, выдерживая размеры 76H11(+0,19) и 1,8(+0,25) |
|
9 |
120 |
Алмазно-Расточная |
ОС6852 |
Расточить отв-тия Ø28Н7(+0,021) |
|
10 |
130 |
Верт.-Сверлильная |
2Н135 |
Зенковать фаски на пов-тях Ø28Н7 с переустановкой |
|
11 |
140 |
Верт.-Сверлильная |
2Н135 |
Развернуть отв-тия Ø28,1 Н9(+0,052) |
|
12 |
170 |
Верт.-Сверлильная |
2Н135 |
Раскатать отверстие Ø28Н7(+0,021) с переустановкой детали |
|
13 |
170 |
Гориз.-протяжная |
7А534 |
Протянуть шпоночный паз |
|
14 |
190 |
Верт.-Сверлильная |
2Н135 |
Сверлить отверстие Ø10Н14, выд-вая р-р 15±0,5 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.