Анализ технологического процесса механической обработки детали «Вилка ПКК 0145601», страница 2

Коэффициент закрепления операций определяем по формуле

Полученное значение  по ГОСТ 3.1108-74 соответствует среднесерийному типу производства.

Определяем количество деталей в партии для одновременного запуска по формуле

 шт., где       - периодичность запуска в днях.

Размер партии должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства (его целесообразно принимать не менее сменной выработки). Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах

, где       - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин;

 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;

 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

мин.

смены.

Округляем до целого числа смена, тогда скорректированное значение размера партии деталей будет равно

шт.

Принимаем для дальнейших расчетов размер партии деталей n=130 шт.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь - вилка - изготавливается из стали 35 штамповкой, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки и плюсы в отношении технологичности. Расположение 3-х отверстий  удобно для обработки.  Деталь имеет достаточную жёсткость,  что способствует применению высокопроизводительных режимов обработки. Деталь  имеет хорошие базовые поверхности для всех операций обработки.

Расчет ведем с использованием [5].

Для количественного анализа технологичности детали необходимо определить ряд коэффициентов:

- Средний квалитет точности обработки определим по формуле:

где   - квалитет точности  обработки изделия;

 - число размеров соответствующего квалитета;

Результаты расчета  приведены в   таблице 1.4

Таблица 1.4 – Определение среднего квалитета точности

7	2	14
9	2	18
10	1	10
11	1	11
12	1	12
14	16	224
S	23	289

  

- Среднюю шероховатость поверхности определим по формуле:

где   - шероховатости поверхности;

- число поверхностей соответствующих  шероховатостей;

Результаты расчета  приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Определение среднего значения параметра шероховатости  обрабатываемой  поверхности

Для уменьшения массы штамповки и припусков на последующую механическую обработку целесообразно выбрать штамповку на молотах (повышенной точности), с меньшими припусками, что сократит стоимость штамповки в металле и уменьшит затраты на обработку заготовки.

Сравним две штамповки по коэффициенту использования металла:

Как видно из расчетов, у предлагаемой штамповки коэффициент использования металла выше, значит целесообразно выбрать предлагаемый вариант.

1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.