Приспособление кондуктор. Приспособление для контроля биения заплечика

2. Конструкторский раздел

2.1 Приспособление кондуктор

2.1.1 Назначение, принцип действия и описание работы

кондуктора

Приспособление служит для одновременной обработки четырех отверстий. Оно применяется на операции 060 «Вертикально-сверлильная». Приспособление является одноместным, с механическим зажимом детали.

Кондуктор поворотный предназначен для последовательного сверления четырех отверстий диаметром 15 мм в детали стакан КПР 6204201.

Деталь устанавливается на кольцо 5 приспособления с упором в опору 4. Кольцо жестко связано с валом 3 штифтом 20. Вал крепится к корпусу 1 посредством шайбы 2 и гайки 16.

Установка детали в необходимое положение осуществляется при помощи ловителя. Ловитель состоит из кронштейна 6, направляющей 10 и крышки 9 с винтом 8. По направляющей перемещается призма 7. Ориентация детали осуществляется вручную при помощи винта 8 посредством перемещения призмы 7.

Зажим детали осуществляется вручную при помощи гайки 14 и быстросменной шайбы 21.

Кондуктор устанавливается на столе вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 и крепится к нему при помощи четырех болтов 13 для      Т-образного паза и четырех гаек 15.

2.1.2 Расчет кондуктора на точность

Приспособление применяется для обработки отверстий спиральными сверлами на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135. Обработка производится многошпиндельной сверлильной головкой.

Базирование заготовки см. рисунок 6.

Рисунок 6 – Схема базирования заготовки.

Расчетная суммарная погрешность приспособления определяется по формуле

,

где     k₁ – коэффициент, равный 0,8-0,85. Принимаем k₁=0,8;

k₂ – коэффициент, равный 0,6-1,0. Принимаем k₂=0,6;

Δ_уст – погрешность установки, которая зависит от типа приспособления и, главным образом, от характера зажима детали и не зависит от схемы базирования и метода обработки, Δ_уст=0.

 – действительное значение погрешности базирования заготовки в приспособлении, ε=0, т.к. установка совмещена конструкторская и технологическая базы;

 – точность обработки, получаемая при выполнении данной операции. Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями =0,4 мм=400 мкм.

В результате расчетов видно, что приспособление обеспечивает заданную точность обработки.

2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима

При сверлении на деталь действует крутящий момент М_кр и осевая сила резания Р_о.

На рисунке 7 показана схема действия сил.

Рисунок 7 – Схема действия сил.

Возникающий крутящий момент М_кр стремится повернуть заготовку вокруг оси по направлению вращения сверла, а осевая сила Р_о прижать к установочной плоскости. Сила закрепления W возникает в результате зажатия гайкой. Реакция опоры R уравновешивает силы, действующие на заготовку.

Силы трения находятся по формулам

где f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов; f=0,25.

          Составим уравнения равновесия:

При сверлении крутящий момент и осевая сила определяются по формулам

;

где     D – диаметр обработки, D=15 мм;

s – подача. По рекомендациям принимаем s=0,1 мм/об;

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки и зависит только от обрабатываемого материала, К_р=1,0.

Значения коэффициента и показателей степени определяем по рекомендациям

Находим силы: W=1025 Н; R=3508 Н.

Значение силы закрепления с учетом коэффициента запаса

где     K – коэффициент запаса;

,

где      – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев, =1,5;

 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок, для чистовой заготовки =1,0;

 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента, при сверлении =1,15;

 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании. При сверлении =1,0;

 – коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым механизмом приспособления. Для ручного привода =1,3;

 – коэффициент, учитываемый только при наличие моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь. Если обрабатываемая деталь установлена на опоры, то =1,0.

Подставляя значения, получим расчетное значение коэффициента запаса

Необходимое усилие зажима:

2.1.4 Расчет элементов кондуктора на прочность

Проводим расчет резьбы на смятие:

,

где     σ_см – расчетное напряжение смятия МПа;

Q – усилие зажима, Н;

D – диаметр резьбового соединения, мм²;

[σ_см] – допускаемое напряжение смятия в соединениях, несущих осевую нагрузку, [σ_см]=80 МПа.

Конструктивно принимаем резьбу М16, что обеспечит надежное закрепление обрабатываемой детали.

Крутящий момент М_кр, который нужно приложить к гайке для надежного закрепления заготовки.

2.2 Приспособление для контроля биения заплечика

2.2.1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления

Данное приспособление предназначено для контроля биения заплечика в детали стакан КПР 6204201.

Приспособление состоит из корпуса 1, к которому крепится упор 2, пробка 12, в которой расположен шток 6, плунжер 7 и пружина 13. К корпусу 1 крепится державка 3, в которую устанавливается индикатором часового типа 11 и зажимается винтом. Также к корпусу крепится скоба 5 при помощи болтов 9, на которой устанавливается ручка 4 и крепится гайкой 10.  

Работа приспособления заключается в следующем:

-  Установка приспособления до касания его с заплечиком.

-  Установка щупа индикатора к проверяемой поверхности с натягом