Разработка технологии изготовления и конструкции оснастки, страница 4

+ вследствие привода вращения валков давление масла должно быть 80-100 кгс/см;   проверить наличие сжатого воздуха, его давление на пневмоцилиндре включение реверса должно быть 2-3 кгс/см;

Установить тянущую штангу и проверить режим вытягивания данной заготовки в соответствии с настройкой шага скорости вытягивания, временем стоянки и реверсирования.

Проверить фиксацию каждого прижимного ролика в верхнем положении.

Г) Установка кристаллизатора.

После проверки готовности линии к работе произвести установку кристаллизатора на миксер. Для этого собранный кристаллизатор закрепить прессом за проушину, поднять его кран балкой и развернуть в горизонтальное положение.

Установить кристаллизатор в миксер, выжав излишки огнеупорной глины до полного прилегания плиты кристаллизатора к передней стенке миксера.

Подсоединить к кристаллизатору рукава для подвода и отвода охлаждающей воды и проверить надёжность соединения включением воды на полный расход.

Включить газовую горелку для разогрева футеровки миксера. Цвет футеровки должен быть светло-вишнёвый. Продолжительность разогрева футеровки миксера не миксера не менее 30 минут. Впервые 20 минут воду в кристаллизатор не подавать. Затем выставить миксер по высоте и в горизонтальной плоскости по поперечной оси линии непрерывного литья вращением винтовых подъёмников, вмонтированных в стойках миксера, до совпадения нижней рабочей поверхности кристаллизатора с верхним уровнем опорных роликов. Установку миксера в горизонтальном положении по продольной оси линии производить грубо вращением штурвала редуктора и точно - винтами фиксаторов, установленных на боковых стенках миксера. Точность выставления во всех направлениях проверить уровнем по ГОСТ 9392-75 и устройством центровки модели УЦ-3.

Установить под кристаллизатор за футерованный короб.

Включить индукционную единицу для подогрева жидкого чугуна до температуры 1320-1350 градусов. Контроль температуры осуществлять переносной термопарой ТВР и ТПР.

Установить трубки вторичного охлаждения и подключить к ним сжатый воздух из системы.

Д) Начало литья заготовок.

После подогрева футеровки и готовности всей линии к работе ввести в кристаллизатор затравку, соединенную с тянущей штангой. Конец затравки в кристаллизаторе должен находиться на расстояние 5-10 мм. От графитовой пробки со стороны жидкого металла.

Наполнить ковш жидким металлом не более 7/8 высоты ковша из индукционной печи ИЧТМ-6 или

ИЧТМ-10. При необходимости производится модифицирование. И производим литьё заготовки.

4.Выбор режимов и рабочих параметров процесса

Температура, град.			Режим вытягивания
Чугуна в миксере	Заготовки на выходе	Воды на выходе из кристаллизатора	Шаг мм.	Время стоянки мин.	Скорость движения
1240+-20	950+-30	40+-10	30+-10	6+-2	30+-10

Состав металлозавалки при плавке СЧ20

Предельный чугун                                                    5-10  %

Лом стальной                                                          10-30 %

Лом чугунный                                                         20-40 %

Стружка стальная                                                   15-30 %

Стружка чугунная                                                  15-30 %

Возврат собственного производства                    15-40 %

Состав металлозавалки при плавке ВЧ50

Предельный чугун                                                  15-20  %

Лом стальной                                                          20-30 %

Лом чугунный                                                         30-40 %

Возврат собственного производства                     30-50 %