Приспособление для фрезерования выборок. Приспособление для проверки радиального и торцевого биения

втулке  11  в крайнее положение, контактируя с роликом  26  , посаженным на штифт 46. При движении поршня перемещается плунжер 9,соединенный с тягой , на конце которой находится прижим 5 со штифтом 38 и кнопкой 43.Снимается  прижим                                             и устанавливается заготовка на два пальца  30  . При обратном движении поршня со штоком происходит окончательный зажим заготовки.

После фрезерования выборки с одной стороны производится переустановка заготовки, путем поворота плиты 19 за рукоятку 27  .

2.1.2  Расчет приспособления на точность

При фрезеровании выборок необходимо обеспечить самый точный размер  - ширина выборки 14,5±0,55 мм. Поэтому при данном расчете  величина суммарной погрешности обработки не должна превышать величину поля допуска т.е. δ = 1,1 мм.

Произведем расчет суммарной погрешности обработки    ∑_Δ   [ 3 ]

∑_Δ = ,

Размерный износ фрезы Δи, мкм

Δи  = (U_o.фр · l) / 1000;

где   U_o.фр – относительный износ фрезы, мкм;

U_o.фр = (1+100/В) · U_o = (1+100/14,5) = 102,66 мкм;

где    U_o =13, коэффициент   [3],

l - путь резания при обработке данной партии, м;

l = (L · B · n) / 1000 ·S_пр =(24 ·14.5 ·500) / 1000 ·0.05 = 3840 м;

где L – длина фрезерования с учетом врезания и перебега фрезы, L = 24 мм;

B – ширина фрезерования, B = 14,5 мм;

n – частота вращения , n = 500 мин ^-1;

S_пр- принятая подача, S_пр = 0,05 мм/об;

Значение мгновенной погрешности обработки Δсл , мкм для размера 14,5 мм при жесткости станка 1500 кгс/мм 

Δсл = 32 мкм;

Погрешность настройки Δн,мкм

Δн =  =   10 ²  +6 ² +7 ² = 13,6 мкм;

где Δэ – погрешность изготовления установа, Δэ = 10 мкм;

Δщ – погрешность   изготовления щупа , Δщ = 6 мкм;

Δуст.ин – погрешность установки инструмента по эталону, Δуст.ин = 7 мкм.

Погрешность установки детали  в приспособление ε_у ,мкм

ε_у = ε_б + ε_з ;

где ε_б – погрешность базирования , ε_б = 20 мкм,

ε_з – погрешность закрепления , ε_з = 40 мкм.

ε_у = 20 + 40 = 60 мкм;

Cуммарной погрешности обработки    ∑_Δ,мкм  

∑_Δ  = 357,26 +   = 426,6 мкм.

При сравнении заданного поля допуска и поля рассеяния размера в принятых условиях фрезерования видно, что требуемая точность обработки обеспечивается, так как

∑_Δ =   426,6 мкм < δ = 1100 мкм с большим запасом.

2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима

Обрабатываемая деталь находится в равновесии как под действием сил, возникающих в процессе обработки, так и сил зажима и реакций опор. Основными силами процесса обработки являются силы резания. При расчете сил зажима реже учитываются силы веса, центробежные и инерционные, возникающие при определенных условиях обработки.

Величина сил зажима определяется из условия равновесия всех перечисленных сил при полном сохранении контакта базовых поверхностей обрабатываемой детали с установочными элементами приспособления и исключении возможности сдвига в процессе обработки. При расчетах следует ориентироваться на такие величины, место приложения и направление сил зажима, при которых силы зажима получаются наибольшими. Определять требуемую силу зажима нужно с учетом коэффициента запаса К, предусматривающего возможное увеличение силы резания вследствие затупления режущего инструмента, неоднородности обрабатываемого металла, неравномерности припуска, непостоянства установки, закрепления заготовки и т. д.

Зажимные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

а) при зажиме не должно нарушаться заданное положение детали;

б) зажимы не должны вызывать деформации деталей и порчи их поверхностей;

в) закрепление и открепление детали должно производиться с минимальной затратой сил и времени рабочего;

г) силы резания по возможности не должны восприниматься зажимными устройствами;

д) при закреплении недостаточно жестких деталей силы зажима должны располагаться над опорами или близко к ним.

При расчете сил зажима определяются:

а) место приложения и направления сил зажима;

б) величина сил резания и их моменты, действующие на обрабатываемую деталь, а при необходимости — инерционные и центробежные силы, возникающие при обработке;

в) величина усилий зажима при решении задачи статики на равновесие