1. Организационно-техническое обоснование
выбранных вариантов технологического
процесса
1.1. Описание объекта производства и возможных вариантов
изготовления промышленой продукции.
На РУП "БМЗ" с помощью последовательных технологических операций производится высокопрочный металлокорд, который является армирующим эле-ментом резинотехнических изделий. Материалом для изготовления данного изде-лия является катанка диаметром 5,5 мм.
Изучив технологический процесс производства проволоки РМЛ и ознако-мившись на практике с проблемами производства, предлагается с целью увеличе-ния производительности оборудования и сокращения затраченного времени на технологический процесс, улучшения качества проволоки, уменьшения процента брака произвести увеличение количества технологических проходов с 19 до 25 на волочильном стане НТ 30.8 фирмы ХЕРБОН, который предназначен для произ-водства высокопрочной латунированной стальной проволоки с окончательной прочностью 3200-3400 Н/мм. В результате модернизации уменьшается количес-тво бракованной продукции с 15% до 5% за счёт уменьшения величины обжатия (уменьшается величина остаточных напряжений), что приводит к улучшению ка-чества корда, т.е. значительному снижению обрывности и увеличению произво-дительности в целом (за счет увеличения скорости на выходе с 12 м/с до 18м/с).
Возможные варианты изготовления проволоки РМЛ диаметром 0,65 мм приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1.
Наименование технологических операций |
Наименование оборудования |
Норма t,мин/т |
||
Базовый технологический процесс изготовления металлокорда |
||||
1.Травление катанки Ø 5,5 мм (химикотехнологи-ческий процесс) |
Травильная установка вибра-ционного типа |
0,44 |
||
2. Грубое волочение Ø5,53,60 мм |
Волочильный стан типа 6/550 |
0,53 |
||
3. Патентирование Ø 3,60 мм |
Агрегат патентирования |
1,5 |
||
4.Среднее волочение Ø 3,601,77 мм |
Волочильный стан типа 9/350 |
0,87 |
||
5. Патентирование-Лату-нирование Ø 1,77 мм |
Агрегаты латунирования |
4,0 |
||
6. Тонкое волочение Ø 1,770,65 мм |
Волочильный стан НТ 30.8 (19 проходов) |
9,63 |
||
Проектируемый технологический процесс изготовления металлокорда |
||||
1.Травление катанки Ø 5,5 мм (химикотехноло-гический процесс) |
Травильная установка вибраци-онного типа |
0,44 |
||
2. Грубое волочение Ø5,53,60 мм |
Волочильный стан типа 6/550 |
0,53 |
||
3. Патентирование Ø 3,60 мм |
Агрегат патентирования |
1,5 |
||
4.Среднее волочение Ø 3,601,77 мм |
Волочильный стан типа 9/350 |
0,87 |
||
5. Патентирование-Лату-нирование Ø 1,77 мм |
Агрегаты латунирования |
4,0 |
||
6. Тонкое волочение Ø 1,770,65 мм |
Волочильный стан НТ 30.8 (25 проходов) |
6,5 |
||
Из данной таблицы видно, что в предлагаемом технологическом процессе уменьшается норма времени (=16,97 ч/т до =13,84 ч/т) за счёт сокра-щения времени последней технологической операции (оборудование в предла-гаемом варианте имеет более высокую производительность чем оборудование в базовом варианте и производит тот же объём готового изделия за меньший ин-тервал времени).
1.2 Выбор моделей оборудования.
Выбор данной модели оборудования (предлагаемый волочильный стан) произ-водится на основании данных об усилиях волочения, которое зависит от коли-чества проходов в процессе осуществления технологической операции.
2. Расчёт параметров технологического процесса
2.1. Расчет штучного времени по операциям
Нормы штучного времени по данному технологическому процессу для изготовления металлокорда по заводским данным приведены в таблице1.1.
Расчет количества оборудования по сравниваемым вариантам технологи-ческих процессов проводится с помощью формулы:
, (2.2)
где wp – расчетное количество оборудования;
N – годовая производственная программа выпуска проволоки, т/год;
Kвн – коэффициент, учитывающий выполнения норм времени (1,1 -1,2);
Fд – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.
Годовая производственная программа запуска определяется как сумма годовой программы выпуска готового изделия и величины технически неиз-бежного брака:
N=16000+1600=17600 (т/год);
Эффективный фонд времени работы оборудования по заводским данным:
(час);
Базовый технологический процесс:
Предлагаемый технологический процесс:
Принятое количество оборудования:
Базовый технологический процесс:
Предлагаемый технологический процесс:
Коэффициент загрузки оборудования (К3), определяют по формуле:
Þ 1, (2.3)
Базовый технологический процесс:
Предлагаемый технологический процесс:
Степень занятости оборудования обработкой данного изделия
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.