Разработка технологического процесса механической обработки детали "Фланец 16Б16П.062.041" (Технологический раздел курсового проекта)

ГОСТ1412-84, из которого изготавливается данный фланец, приведены в таблице 1.1 и таблице 1.2 соответственно.

Таблица 1.1 - Химический состав чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-84

В процентах

Таблица 1.2 – Физико-механические свойства чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-84

Таблица 1.1 - Химический состав чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85

В процентах

Таблица 1.2 – Физико-механические свойства чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-85

1.2 Определение типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает отношение всех различных технологических операций, равной трудоемкости, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.

Располагая штучно-калькуляционным временем, рассчитывается количество станков: [ 2 ]

, где  N  - объем выпуска ,шт./год;

Т_ш-к -   штучно-калькуляционное время, мин;

Fд -     действительный годовой фонд времени, 2030 ч.;

h_з.н -    нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Значение нормативного коэффициента загрузки оборудования по отделению или участку цеха можно усреднено принять h_з.н=0,8. Это не приведет к большим погрешностям в расчетах, а фактические значения коэффициента загрузки оборудования будут определяться после детальной разработки технологического процесса.

Далее по каждой операции выполняем расчет фактического коэффициента загрузки оборудования по формуле:

h_з.ф= С_р/С_пр, где  С_пр - принятое число рабочих мест.

Количество операций равнозначной трудоемкости, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:

О = h_з.н/h_з.ф.

Результаты расчета типа производства сводим в таблицу 1.3. После заполнения всех граф таблицы подсчитываем суммарные значения для О и Р, определяем Кз.о и тип производства.

Таблица 1.3 - Определение типа производства

SС_прi = 13,                                                      SО_прi = 175.

Коэффициент закрепления операций определим используя формулу:

К_з.о = SО_прi/SС_прi = 175/13 = 13,5.

Так как полученный К_з.о больше 10, но меньше 20, то принимаем тип производства - среднесерийный.

Количество деталей  в партии для одновременного запуска допускается определять упрощенным способом по формуле:

N × a        4000 × 24

n = ¾¾¾  = ¾¾¾¾  = 378 штуки,

254          254

где  а - периодичность запуска в днях (рекомендуются следующие периодичности запуска изделий 3,6,12,24 дней).

Размер партии должен быть откорректирован, путем определения расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:

Т_{ш-к ср} × n         1,67 × 378

с = ¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾ = 1,65,

476 × 0.8           476 × 0,8

где  Т_{ш-к ср} - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин;

476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;

0,8 -    нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

Расчетное число смен округляется до принятого числа смен c_пр=2, затем определяется число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течении целого числа смен:

476 × 0,8 × с_пр         476 × 0,8 · 2

n_пр = ¾¾¾¾¾¾¾ =  ¾¾¾¾¾ = 456 шт.

Т_{ш-к ср}                               1,67

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь - фланец - изготавливается из серого чугуна СЧ15 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем не менее, даже при этом формовка должна вестись с применением стержней формирующих внутренние поверхности и карманы.

Внутренняя поверхность Ø47(+0,018;+0,008) может быть получена при обработке только на алмазно-расточных станках. В данной детали нетехнологичной является канавка Ø48,5, так как к ней затруднён прямой доступ инструмента. Также нетехнологичным является изготовление лыски, выдерживая размеры 40_-0,5 и угол 70º±10'─ требуется изготовление специального приспособления. Также имеются пять небольшого диаметра отверстий, расположенных под разными углами друг к другу. К тому же сверление возможно лишь с внутренней стороны фланца. К отверстию Ø10Н7 предъявлены требования параллельности для обеспечения точное