Галтовочные барабаны. Конструкция очистного галтовочного барабана

Галтовочные барабаны.

Очистка отливок в барабанах ( круглых или квадратных )- способ довольно старый, но ещё распространённый в литейных цехах благодаря своей красоте.

Частота вращения такого барабана должна быть более высокой. Для усиления эффекта очистка в барабанах вместе с отливками загружают звёздочки размером обычно 20-65 мм, отлитые из белого чугуна, которые своими острыми концами дополнительно скребут отливки и ускоряют их очистку. Звёздочки рекомендуется загружать в количестве 30-35% от массы отливок. Для очистки мелких  простых отливок обычно применяют барабаны круглого сечения. Круглый барабан загружают отливками на 70-80%. Во время вращения барабана они перекатываются, трутся друг о друга и о звёздочки и очищаются. Продолжительность вращения барабана для очистки одной загрузки составляет 0,5-1,5 часа в зависимости от величины пригара. При механизации загрузки опрокидывающимися коробами или скиповыми подъёмниками и выгрузке путём вываливания отливок из барабана на наклонную решётку число циклов очистки в смену может составлять 5-12. При очистке в круглом барабане происходит одновременно и выбивке простых стержней из отливок.

Весьма важным является выбор частоты вращения простого круглого барабана для очистки отливок. Для увеличения контактов и скоростей  скольжений отливок одна по другой желательно частоту вращения барабана увеличить. Однако с увеличением частоты вращения возрастает центробежная сила, прижимающая отливки одна к другой или к стенкам барабана. При слишком быстром вращении центробежная сила может возрасти до такой величины, что разность между ней и массой отливки станет недостаточной для преодоления сопротивления взаимному скольжению отливок. При этом процесс очистки отливок прекратиться.

Выбор частоты вращения.

Из анализа режима хорошо работающих барабанов можно установить такое эмпирическое правило: центробежная сила отливки на внутренней поверхности барабана не должна превышать половины массы отливки для большинства барабанов с внутренним диаметром свыше 700 мм. Только для малых барабанов с внутренним диаметром менее 700 мм центробежная сила должна составлять 0,6 массы отливки. В рассматриваемом галтовочном барабане внутренний диаметр составляет 800 мм, а частота вращения 30 об/мин. Проверим правильность выбора этих параметров. 

Исходя из того, что 2R³0,7 м имеем

                                             ^, где

m- масса барабана;

g-ускорение свободного отливок, g=9.81 м/с;

n- частота вращения падения;

R- радиус барабана, м;

Отсюда получаем формулу для оптимальной частоты вращения

   об/мин

Подставляя значение n и R получим

  об/мин

30 < 33  об/мин

Неравенство сохраняется. Следовательно частота вращения выбрана верно.

Конструкция барабана очистного

галтовочного.

Рассматриваемый барабан предназначен для очистки мелких и средних отливок в цехах массового, серийного и мелкосерийного производства. Часто их используют для очистки поковок, штамповок и других заготовок.

Основные узлы: барабан, левая и правая опоры, пылевая коробка, рама, привод, электрооборудование, защитная решётка, скиповый подъёмник.

Обечайка барабана изготовлена из листа стали толщиной 25 мм, с торцов закрыта литыми чугунными крышками. К крышкам прикреплены пустотелые цапфы, обеспечивающие вентиляцию полости барабана в процессе работы. Для снижения шума наружные поверхности обечайки и крышек покрытых толстолистовой губчатой резиной, которая предохраняется от повреждения металлическим кожухом из тонкого листа. Крышка загрузочного люка надёжно запирается зажимами. На опорах установлены корпуса с роликоподшипниками, которые защищают лабиринтными уплотнениями. Цапфы входят в подшипники и позволяют барабану легко вращаться вокруг горизонтальной оси. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора закрытой зубчатой передачи, вращения на цапфу барабана и электромагнитного тормоза. Защитная решётка в приподнятом состоянии блокирует электросхему, не допуская включения привода. Для механизации загрузочно-разгрузочных работ дополнительно предусмотрены: скиповый подъёмник (а это значит в конструкцию включается привод скипа плюс опорные сварные конструкции для установки привода) и крановый разгрузчик, который крепится на консольной балке к опоре.

Техническая характеристика галтовочного барабана ОБ-800.

Принцип работы барабана.

Очистной галтовочный барабан модели ОБ-800 предназначен для очистки мелкого и среднего литья. Установка состоит из собственного барабана цилиндрического сечения, установленного двумя цапфами в опорах, скипового подъёмника и электротельфера. Отливки загружаются в ковш скипового подъёмника, каток которого движется по наружной полке вертикальной швеллерообразной направляющей, а каток между её полками.

Через блоки, укреплённые на ковше (одна пара блоков насажана на оси катков), перекинуты два троса, один конец которых закреплён в верхней части вертикальной направляющей, а другой на барабанах привода скипового подъёмника.

Для загрузки галтовочного барабана тросы наматываются на барабаны привода и ковш вначале поднимается вертикально вверх. Затем, когда катки дойдут до упора, установленной в вертикальной направляющей, ковш начинает поворачиваться вокруг осей этих роликов, нижний конец его поднимается и содержимое ковша высыпается в открытый люк галтовочного барабана.

Заполненный барабан закрывают крышкой, которая перемещается талью. Крышка крепиться к барабану замками. По окончании очистки отливок крышка открывается, барабан становиться люком вниз, и производится выгрузка литья.

Во время очистки из барабана через его пустотелые цапфы вентилятором, подсоединённым к патрубку, непрерывно отсасывается воздух, который захватывает при своём движении пыль и смесь.

Барабан приводиться в действие от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и зубчатую передачу. Остановку барабана в положении люком вверх или вниз обеспечивает колодочный тормоз переменного тока.    

Содержание.

Раздел I Теоретическая часть

1.Галтовочные барабаны

2.Выбор частоты вращения

3.Конструкция барабана очистного галтовочного барабана ОБ-800

4.Принцип работы

Раздел II Расчётная часть

1.Расчёт массы барабана

2.Предварительное определение диаметра вала

3.Проверка прочности

3.1.Выбор подшипников

3.1.1 Расчёт нагрузок, действующих на вал

3.2.Определение прогиба вала

3.3.Расчёт прочности вала

Раздел III Приложение

1.Чертёж галтовочного барабана

2.Литература