Ответы на экзаменационные вопросы № 1-20 по дисциплине "Технологическая оснастка" (Технологическая оснастка: классификация, структура. Основные особенности проектирования, изготовления и технического обслуживания оснастки)

вычерчиваются в масштабе 1:1, указывают габаритные и присоединительные, расчетные размеры.

В ТУ на приспособление указывают необходимую точность сборки приспособления, требования к его регулировке, методы проверки при установке на станок, отделку и маркировку.

Билет 5 – Погрешность приспособления, как составляющая погрешности установки заготовки при обработке. Определение допустимой погрешности приспособления.

εпр - Погрешность приспособления (положения заготовки в приспособлении) определяется погрешностями изготовления и сборки установочных элементов, износом этих элементов при эксплуатации, погрешностями установки приспособления на станке и погрешностью перекоса инструмента на направляющих элементах:

В общем случае погрешность приспособления – векторная сумма этих составляющих.

 рассматривается как системная и постоянная погрешность, которую частично или полностью м.устранить настройкой станка, если приспособление не имеет поворотной фиксируемой части или не является приспособлением-спутником. В этих случаях она не компенсируется настройкой станка и полностью входит в состав приспособления.

, где - погрешность фиксации поворотной части многоместного приспособления.

возникает из-за износа установочных элементов. Его величина зависит от программы выпуска изделий, размеров, материала заготовок, состояния базовых поверхностей, условий установки и снятия детали.

выражает погрешность установки приспособления на станке из-за смещения его корпуса от расчетного положения. В массовом пр-ве при неизменном закреплении приспособления данная погрешность доводится выверкой до определенного минимума и остается постоянной, т.е.она м.б.компенсирована настройкой станка. В серийном производстве с периодической заменой приспособления на станке величина  становится случайной и не компенсируется. , где  погр. Индексации при обработке на многопозиционных станках.

При наличии направляющих элементов для р/и возникает

Все перечисленные составляющие векторные величины. В общем случае м.применять формулу

t – доля возможного брака, t=3; - к-т, зависящий от кривой распределения. (1/9 для кривой Гаусса).

Допустимая погрешность приспособления связана с суммарной погрешностью обработки , которая не должна превышать допуск, выдерживаемый на данной обрабоике. Поэтому  при проектном расчете необходимо выбрать параметры точности и рассчитать для них соотв.  по одной из формул:

-погрешность упругих отжатий; - погр.настройки; - базирования; - закрепления; - приспособления; - износа; - станка; - от темпер.деформаций; - формы; К – к-т, учитывающий отклонение случ. величины от закона Гаусса; ω - табличное значение средне-экономической точности обработки.

Для каждой из этих формул можно записать неравенство, позволяющее определить [εпр]:

(для второй формулы).

Формула нужна для распределения [εпр] по составляющим этой погрешности.

Билет 6 - Принципы выбора схем установки, обеспечивающих наибольшую точность при обработке. Последовательность расчета приспособления на точность.

Установка – процесс базирования и закрепления заготовки в приспособлении. Поэтому для выбора наилучшей схемы установки необходимо правильно выбрать схему расположения опорных точек на базах заготовки.

В данной формуле погрешность закрепления и базирования можно уменьшить или вообще исключить для выдерживаемых параметров при правильной схеме базирования. Для этого необходимо выполнение двух принципов: обеспечить совпадение технологических баз с конструкторскими; выбрать направление усилия закрепления, перпендикулярное выдерживаемым параметрам. Это позволит значительно уменьшить погрешность установки и общую . Если с применением приспособления планируется обрабатывать несколько поверхностей, то указанные два принципа должны выполняться для большинства выдерживаемых размеров, а для остальных следует производить предварительный расчет погрешности установки