Основные особенности проектирования, изготовления и технологического обслуживания ТО. Оснастка для сборочного производства, назначение, разновидности и особенности проектирования

Вопрос №20 «основные особенности проектирования, изготовления и технологического обслуживания ТО»

Чертежи приспособлений разрабатываются проектными институтами КБ ОГТ предприятия, технологическими бюро цехов. УБП, базовые агрегаты УНП, СНП, комплекты УСП, зажимы, направляющие и др стандартные и нормированные системы и элементы изготавливаются на спец предприятиях, в спец цехах станко-инструментальных заводов. НСП, наладки и сборочные единицы к сборкам УРП и СРП изготавливаются индивидуально малыми партиями в инструм цехах машиностроительных предприятий в условиях МС и опытного производства. Цеховые приспособления – несложные приспособления списываемые в течение 1 года изготавливаются инструм службами механических и механосборочных цехов в условиях МС и опытного производства. Заготовки для деталей НСП изготавливаются из сортового проката свободной ковкой и очень редко литьем. Заготовки сложной формы средних и крупных размеров часто изготавливают сваркой. Такие заготовки подвергаются отжигу перед отделочной механической обработкой, производить искусственное старение для снятия остаточных напряжений. Детали для приспособлений с точно расположенными отверстиями корпуса, кондукторные плиты могут изготавливаться при допусках на межосевое расстояние в 10х долях мм разметкой вручную, а при допусках в 100х и 1000х долях мм на координатно-расточных станках. Повышение точности таких деталей приводит к повышению срока эксплуатации за счет увеличения допуска на износ. Сборка НСП и наладок к СНП и УНП часто производится с выполнением пригоночных работ и обработкой детали «по месту». Для получения сопряжения требуемой точности используется припиливание, пришабривание, притирка. В процессе сборки производится точная выверка относительно положения детали и сборочных единиц приспособления с последующей фиксацией найденного положения контрольными штифтами. Для неподвижных соединений деталей работающих на сдвиг и сжатие применяют склеивание. Для повышения точности НСП и наладок практикуется отделочная обработка ответственных деталей после сборки. Обработка элементов в сборке используется также при малом значении параметра точности относительного положения  рабочих поверхностей установочных элементов и базовых поверхностей корпуса. Сборка приспособлений из элементов УСП выполняется слесарями-конструкторами непосредственно в производственных цехах и централизованных участках УСП.

Исходная документация – заявка цехового технолога, операционные карты ТП с эскизами на предыдущую и на оснащаемую операцию.

Проверка приспособления предусматривает внешний осмотр на отсутствие дефектов на рабочих поверхностях, контроль комплектности в соответствии с чертежами, выявление планов перемещения и легкости сдвига подвижных элементов, плотности посадок и герметичности соединений. Контроль точности приспособления по заданным параметрам и по параметрам обработанных на них заготовок. Возможна проверка и настройка с использованием эталонных деталей. При соответствии НСП всем требованиям чертежа и ТУ оно принимается работниками от ОТК инструментального цеха и на него заводится паспорт, включающий наименование и шифр приспособления, номер чертежа, наименование и номер операции, инвентарный номер и модель станка для которого предназначено приспособление, дата приемки и др.

Вопрос №19 «Контрольная оснастка. Типовые конструкции. Назначение»

Вопрос №18 «Оснастка для сборочного производства, назначение, разновидности и  особенности проектирования»

Сборочное приспособление предназначено для сборки изделий, является средством механизации ручной сборки и дополнительными устройствами для сборочного оборудования. По степени специализации:

- универсальные

- специальные

- специализированные

по назначению для:

- установки базовых деталей и сборочных единиц

- для обеспечения требуемого положения одной детали относительно другой в сборочной единице

-  приспособления с предварительным и формообразующим деформированием собираемых деталей и др силовым воздействием (клепка, сварка, запрессовка)

по степени механизации:

ручные, механизированные, автоматизированные и сборочные автоматы. Эти приспособления, как и станочные, имеют установочные, зажимные, направляющие элементы и корпуса. В качестве установочных: опоры с точечной головкой, пальцы, шпонки.

Универсальные приспособления в Е, МС, С производстве, чаще компонуются на базе плит и сборочных балок с Т-образными. В их состав входят различные призмы, угольники, струбцины, прихваты, домкраты, плиты и балки для базирования, выверки и закрепления сборочных единиц и базовых деталей. Призмы, угольники, пластины для ориентации и закрепления, струбцины и прихваты для закрепления базовых деталей и временного скрепления детали и выполнения правки, запрессовки, гибки при сборке.

Домкраты – регулирование по высоте опор используются при выверке и дополнительной поддержки громоздких и тяжелых базовых деталей, универсальные сборочные приспособления часто компонуются из элементов УСП.

Специализированные сборочные приспособления – для установки какой то одной разновидности базовой детали (для сборки валов, втулок). Они делаются подвижными с установочными элементами, обеспечивающими установку одного вида деталей разных размеров.

Специальные приспособления изготавливаются для выполнения операций сборки конкретной сборочной единицы и не могут использоваться для других типоразмеров.

Конструирование. Начиняется с уточнения схемы установки базовых и сопрягаемых деталей изделия, определяется тип, размеры, количество и относительное положение установочных элементов. По силам, возникающим при сборке, рассчитывается значение сил закрепления и устанавливаются места их приложения, по ним и рассчитываются передающие механизмы и приводы для зажимных элементов, затем выбираются элементы для направления собираемых деталей, вспомогательные элементы, корпуса. При конструировании сборочных приспособлений необходимо учитывать базирование сопрягаемых деталей, в зависимости от требуемой точности назначать допуски на размеры установочных и направляющих элементов, выбираются параметры для расчета на точность. Особое внимание следует уделять конструированию приспособлений для автоматической сборки, т.к следует учитывать перемещение автоматически действующих элементов, учитывать кинематические и динамические зависимости между сопрягаемыми и перемещаемыми элементами приспособления, обеспечить взаимодействие загрузочных, транспортирующих, базирующих и зажимающих устройств, ТБ. Приспособления в которых детали подвергаются нагреву должны использовать детали из жаростойких, коррозионно-стойких, избегать применения тонких и длинных плит и рычагов. При конструировании надо учитывать тепловые зазоры между установочными элементами и между деталями подвижных устройств.

Вопрос №