Расчет и назначение режимов резания для операции 005 (переход 1) – токарной с ЧПУ расчетно-аналитическим методом

6. Расчет и назначение режимов резания.

Рассчитаем режимы резания для операции 005 (переход 1) – токарной с ЧПУ  расчетно-аналитическим методом изложенным в [  ]. На данной переходе точатся поверхности Ø 72, Ø61 мм  и подрезаются торцы. Обработка ведется проходным подрезным  резцом с материалом режущей пластин ВК6. Обработка ведется по сплошному металлу.

Обработка производится на станке модели 16А20Ф3.

1.  Произведем анализ условий и требований производства, определим исходные технологические данные:

1.1  Форма и размер детали, требования к ним.

L_з / D_з =60/136=0,44;

где L_з – высота заготовки, мм;

D_з          - диаметр заготовки, мм.

Материал детали - чугун серый СЧ20;

Твердость детали – НВ190

Припуск непрерывный, обработка по корке.

Параметры станка 16А20Ф3: D_c = 400мм, N=10 кВт,  H=25 мм, В=25мм.

1.2   Группа жесткости станка – 2, подгруппа - 2.3  [    ,к.1,с.23]

1.3 Группа обрабатываемых материалов – 3.1         [    ,п.1,с.159]

1.4 Точность заготовки и детали:

квалитет детали IT9

квалитет заготовки IT16

шероховатость поверхности Ra 12,5 мкм

1.5 Максимальная по виброустойчивости глубина резания:      

t_max=t_max0*Kt_max1 *Kt_max2*Kt_max3*Kt_max4*Kt_max5

где t_max0 =11мм – глубина резания;

Kt_max1 =1, Kt_max2=1, Kt_max3=1, Kt_max4=1, Kt_max5=0,6 – коэффициенты, зависящие от твердости обрабатываемого материала, вида опреации, инструментального материала, главного угла в плане, способа крепления заготовки. [    ,к.4,с.31]

t_max= 11*1*1*1*1*0,6=6,6мм.

1.6 Уровень надежности инструмента: g=70%.

1.7 СОЖ: 3% -ный Укринол-1       [    ,к.6,с.33]

2.  Выбор инструмента: материал режущей части – ВК6      [    ,к.7,с.43]

вид резца – проходной подрезной Н=25мм, В=25мм, j=90^о  [    ,к.8,с.43]

тип конструкции резца – С [    ,к.9,с.46]

толщина пластина – h=6,4мм [    ,к.11,с.50]

3.  Выбор режимов резания:

3.1  Глубина резания t=1,5мм; t<t_max

3.2  Подача:

S₀=S_0тK_S0 K_S1 K_S2 K_S3 K_S4 K_S5 K_S6;

S_0т = 0,85 мм/об –табличное значение, [    ,к.15,с.92]

K_S0 =1, K_S1 =1, K_S2 =1, K_S3 =1, K_S4 =1, K_S5 =0,7, K_S6 =0,82 – коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала, марки твердого сплава, главного угла в плане, типа конструкции, толщины пластины, способа крепления заготовки. [    , к.15,с.94]

S₀=0,85*1*1*1*1*1*1*0,7*0,82=0,49мм/об.

3.3  Скорость резания:

u=u_тК_u0 К_u1 К_u2 К_u3 К_u4 К_u5 К_u6;

u_т =170 м/мин – табличное значение, [    , к.15,с.97]

К_u0 =1, К_u1 =0,8, К_u2 =1, К_u3 =0,8, К_u4 =1, К_u5 =1,2, К_u6=0,7 - коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала, марки твердого сплава, способа получения заготовки, типа конструкции, применения СОЖ, способа крепления заготовки. [    , к.15,с.97]

u=170*1*0,8*1*0,8*1*1,2*0,7=91,39 м/мин.

3.4  Мощность резания:

N_p=N_тК_No;

N_т = 2,1 кВт – табличное значение, [    , к.15,с.107]

К_No =1 – поправочный коэффициент. [    , к.15,с.107]

N_p=2,1*1=2,1 кВт.

3.5 Частота вращения:.

3.6 Длина подвода, врезания, перебега: y = 6 мм. [    , п.6,с.168]

3.7 Длина  рабочего хода:

L_р.х.=L_рез+y=66,5+6=72,5мм.

3.8Основное время:

t₀=L_p.x./(n*S)=72.5/(404*0.49)=0.36 мин.

На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по [  ] и результаты заносим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1.

Сводные данные по режимам резания