Назначение и область применения.
Полуавтомат токарный патронный одношпиндельный вертикальный с числовым программным управление модели 1А734Ф3 предназначен для автоматизации механической обработки деталей типа тел вращения в условиях мелкосерийного и серийного производства на машиностроительных заводах различных отраслей промышленности.
Полуавтомат модели 1А734Ф3 изготовляется по классу точности П по ГОСТ 8-2, является одной из модификаций конструктивного ряда токарных вертикальных полуавтоматов и предназначен для черновой и чистовой обработки в патроне в несколько проходов наружных и внутренних поверхностей деталей с прямолинейными и криволинейными образующими (типа дисков, чашек, фланцев, шестерён, маховиков и т.п.), точения наружной и внутренней резьбы, точения спирали на торце, с автоматическим регулирование скоростей шпинделя и сменой режущего инструмента в цикле обработки.
Полуавтомат охватывает диапазон обрабатываемых деталей с номинальными размерами: диаметр 320 мм, высота 200 мм.
Высокая жёсткость и виброустойчивость полуавтомата обеспечивают возможность обработки двумя суппортами одновременно, а также достижения высокой точности обработки.
Компоновка и конструкция одношпиндельного полуавтомата с ЧПУ модели 1А734Ф3 выполнена по принципу построения станков общего назначения и отвечает современным требованиям машиностроительной отрасли промышленности по основным параметрам обработки, технологическим возможностям, точностным характеристикам, уровню механизации и автоматизации, переналаживаемости во всём диапазоне обрабатываемых изделий, а также по встраиваемости в автоматические линии и автоматизированные комплексы.
Состав полуавтомата
Общий вид полуавтомата с обозначением составных частей см. рис. ???
Перечень составных частей полуавтомата:
Устройство и работа полуавтомата
Общие сведения
Токарный полуавтомат с ЧПУ модели 1А734Ф3 имеет вертикальную компоновку и оснащён двумя крестовыми суппортами с четырёхпозиционными револьверными головками.
В качестве привода главного движения применён электродвигатель постоянного тока с тиристорным управлением.
В приводах подач используются высокомоментные двигатели постоянного тока, обеспечивающие необходимый диапазон рабочих подач, высокую скорость быстрых перемещений суппортов, а также значительное улучшение динамики приводов при переходных процессах разгона и торможения.
В качестве датчика пути в приводах подач используется фотоэлектрический преобразователь.
Полуавтомат оснащен устройством ЧПУ типа КМ85, обеспечивающим независимую работу суппортов. Система контурная с линейно-круговой интерполяцией. Программоноситель ????????????????????????????????????????
Схема кинематическая
Главное движение осуществляется от электродвигателя постоянного тока 16 (см. рис???) (Р=37 кВт, nн=1000 об/мин) двухзонного регулирования от тиристорного преобразователя через передачу поликлиновым ремнём со шкивами D1=224 мм и D2=315 мм на приводной вал II шпиндельной бабки, далее через зубчатую коническую передачу 4 и 3 на вал III, а затем через предшпиндельный блок (шестерню 10 или 8) и шпиндельную шестерню 9 (или 7) на шпиндель IV.
Двухзонное бесступенчатое регулирование частоты вращения электродвигателя главного движения вниз от номинально (nн) с диапазоном 1:10 (т.е. 1000-100 об/мин) и вверх от номинально с диапазоном 2,5:1 (т.е. 1000-2500 об/мин) и автоматическое переключение предшпиндельного блока позволяет получит любое из значений частот вращения шпинделя, переключаемых в автоматическом цикле в любой последовательности в диапазоне 14:1000 об/мин.
Электродвигателем привода главного движения производится реверс и торможение шпинделя.
Предусмотрена возможность автоматического изменения частоты вращения шпинделя при обработке торцовых поверхностей, обеспечивающая постоянную скорость резания.
Привод вертикальных подач суппортов осуществляется от высокомоментного двигателя постоянного тока ( с тормозом и датчиком пути), соединённого через муфту с винтом передачи винт-гайка качения диаметром 63 мм с шагом t=10 мм. Диапазон вертикальных рабочих подач суппортов 1..1250 мм/мин. Скорость быстрых перемещений по вертикали 10 м/мин. Для ручного перемещения суппорта предусмотрена коническая пара, передающая вращение на вал двигателя, и приводимая во вращение вручную ключом.
Привод горизонтальных подач осуществляется от высокомоментного двигателя постоянного тока ( с тормозом и датчиком пути) через колёса зубчатые 20, 15 и 14 на винт VI передачи винт-гайка качения диаметром 63 мм с шагом t=10 мм. Диапазон горизонтальных рабочих подач суппортов 1..1250 мм/мин. Скорость быстрых перемещений по горизонтали 10 м/мин.
Шнековые стружкоотводы (спаренные) расположены по обе стороны шпиндельной бабки. Вращение шнеков каждого стружкоотвода осуществляется автономно мотор-редуктором 17 через понижающие редукторы с шестернями 1 и 2.
Имеется возможность реверсирования вращения шнеков.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
