Исследование коррозионной стойкости магнитно-электрических покрытий из высоколегированных наплавочных материалов, страница 5

Рисунок 3.9 – Температура применения коррозионно-стойкой стали без защитной атмосферы (по Морису): 1-марка стали (серии SUS японский промышленный стандарт); 2-примерный состав стали, %; (LC-сталь с низким содержанием углерода); □-работа в условиях периодического нагрева;

- работа в условиях непрерывного нагрева.

3. Испытания на стойкость к точечной коррозии осуществляют различными способами, в том числе включающими испытание образцов металла в водном растворе хлорида трехвалентного железа или растворе поваренной соли с добавлением окислителя, способ измерения потенциала точечной коррозии и др.

а.  Испытание в хлориде трехвалентного железа осуществляют путем погружения образцов в раствор, содержащий 2—10% FеСl₃ с добавлением 1/20 N HС1 с выдержкой их в течение 4—48ч при постоянной температуре в интервале 20—60°С. Стойкость к точечной коррозии оценивают взвешиванием образцов до и после испытаний. Простота проведения испытаний и хорошая сопоставимость данных составляют преимущество данного способа, однако зависимость результатов от способа размещения образцов снижает надежность получаемых результатов.

Таблица 3.3 – Испытание на стойкость к МКК.

Таблица 3.4 – Агрессивные жидкости, ускоряющие коррозионное растрескивание под напряжением.

б.  Испытание осуществляют в растворе поваренной соли, морской воде или искусственной морской воде, насыщенной воздухом или кислородом, с добавлением надлежащего окислителя. Стойкость к точечной коррозии оценивают взвешиванием или по количеству образующихся язвин и их глубине.

в. Критический потенциал точечной коррозии определяют по диаграмме анодной поляризации, построенной для водного раствора поваренной соли или раствора серной кислоты в патенциодинамическом режиме.

4. Испытание на стойкость к щелевой коррозии не включено в стандарт, и каждый исследователь выбирает способ испытаний по своему усмотрению. Устройство для испытания на стойкость к щелевой  коррозии,  представляющее  собой  электрически  замкнутую систему из двух шаров, показано на рисунке 1, расположенном в графической части дипломного проекта. Шар малого диаметра в этом устройстве — образец из испытуемого материала, шар большого диаметра изготовлен из стали, отличающейся от стали образца. Агрессивная среда — раствор поваренной соли с различными ингибиторами окисления, добавляемыми с целью изучения их эффективности. О стойкости к щелевой коррозии судят по показаниям амперметра.

5. Испытание на стойкость к общей коррозии по японскому промышленному стандарту G0591 проводят для оценки коррозионной стойкости аустенитных коррозионно-стойких сталей, в частности молибденосодержащей стали 316 и стали 316jlL с содержанием молибдена и меди, путем 6-часовой выдержки испытуемых образцов в кипящем 5%-ном растворе серной кислоты.