Подготовка исходных (шихтовых) материалов и индукционной печи ИСТ-1,0 к плавке ФСМг-7: Технологическая инструкция

Настоящая технологическая инструкция устанавливает последовательность и содержание технологических операций по подготовке исходных (шихтовых) материалов и индукционной печи ИСТ-1,0 к плавке ФСМг-7, дозировку шихтовых материалов и порядок их загрузки в печь, технологические режимы плавки модификатора ФСМг-7 и его разливки в изложницу, требования безопасности.

1. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ (ШИХТОВЫХ) МАТЕРИАЛОВ И ПЕЧИ ИСТ-1,0 К ПЛАВКЕ МОДИФИКАТОРА ФСМг-7.

1.1. Для плавки модификатора ФСМг-7 в индукционной печи ИСТ-1,0 применять следующие материалы:

1.1.1. магний первичный Мг-90, Мг-96 или лом магниевых сплавов МЛ1-МЛ6;

1.1.2. ферросилиций ФС45, ФС65, ФС75;

1.1.3. силикокальций СК10, СК15, СК20;

1.1.4. лигатура ФС30РЗМ30;

1.1.5. Проведение входного контроля качества шихтовых материалов обязательно.

1.2. Подготовка шихтовых материалов к плавке.

1.2.1. Все шихтовые материалы должны быть сухими, применение влажных материалов категорически запрещено!

1.2.2. Все шихтовые материалы должны быть предварительно измельчены до оптимальных размеров:

1.3. Подготовка графитового тигля ТШК и печи ИСТ-1,0 к плавке ФСМг-7.

1.3.1. В контейнер нагревательной шахтной печи ПН-32 аккуратно установить вручную графитовый тигель;

Примечание: если графитовый тигель предварительно хранился под открытым небом, необходимо чтобы тигель до момента его загрузки в печь не менее 2…3 суток находился в цехе №16.

1.3.2. При помощи тельфера и чалки загрузить контейнер с графитовым тиглем в нагревательную печь ПН-32, закрыть печь крышкой;

1.3.3.  Обеспечить следующий режим термообработки графитового тигля: нагрев со скоростью не более 50°С/час до 500…550°С, выдержка при этой температуре – 1,5…2,0 часа, охлаждение с печью до температуры – 200…150°С.

1.3.4. Очистить футеровку тигля ИСТ-1,0 от шлаковых настылей и всплесов чугуна;

1.3.5. На дно тигля ИСТ-1,0 уложить 1 ряд «на плашку» шамотные кирпичи ШАВ, засыпать их песком слоем 10…20мм, уложить на песок лист асбеста;

1.3.6. При помощи тельфера и чалки извлечь из нагревательной печи ПН-32 контейнер с графитовым тиглем. Установить контейнер с тиглем на передаточную тележку. Подать графитовый тигель на цветолитейный участок;

1.3.7. Соблюдая меры предосторожности, аккуратно и осторожно, не допуская падения графитового тигля, установить графитовый тигель в печь ИСТ-1,0;

1.3.8. В зазор между графитовым тиглем и кварцитовой футеровкой засыпать сухой песок до верхнего уровня графитового тигля. Стальным прутком диаметром 10…12мм плотно утрамбовать песок по всей окружности тигля;

1.3.9. Закрепить графитовый тигель в печи путем обмазки его верхней части жидкостекольной стержневой смесью (ХТС);

1.3.10. Через 15…20 мин. после нанесения обмазки ХТС, наклонить печь, очистить графитовый тигель от мусора;

1.3.11. При необходимости отделать ХТС выпускной желоб печи ИСТ-1,0, покрасить графитовой краской.

1.4. Дозировка шихтовых материалов.

1.4.1. Используя груз известной массы (гири), убедиться в достоверности показаний товарных весов на площадке ИСТ-1,0.

1.4.2. В зависимости от того, имеется в наличии силикокальций или нет, произвести взвешивание шихтовых материалов в соответствии с прилагаемыми технологическими вариантами:

1.4.2.1. Состав шихты с применением силикокальция:

1.4.2.2. Состав шихты без применения силикокальция:

2. ПЛАВКА МОДИФИКАТОРА ФСМг-7 В ХОЛОДНОМ ГРАФИТОВОМ ТИГЛЕ.