Структурный баланс жидкого металла. Расчет потребного количества плавильных агрегатов. Внепечная обработка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

3.1.Плавильное отделение .

 3.1.1  Структурный баланс металла.

Структурный баланс жидкого металла позволяет определить потребность в материальных ресурсах для получения металла с целью обеспечения производственной программы. Статьи баланса учитывают то,что часть металла расходуется на литники, прибыли и технологически неизбежные потери.

Так как после реконструкции в цехе предполагается выпуск кроме ВЧ-45 так же СЧ-20 , то необходимо составлять два различных баланса металла ,так как они существенно отличаются. Расчет проводится исходя из предполагаемого выпуска данных чугунов (7890 тн.годного ВЧ-45 , 12185 тн . годного СЧ-20 )          ( табл 1 ) .

Расчет баланса жидкого металла марки ВЧ-45 для данного цеха сводим в таблицу.

Структурный баланс жидкого металла .

таблица 3.1.1

Расчет баланса жидкого металла марки СЧ-20 для данного цеха сводим в таблицу .

Структурный баланс жидкого металла.

                                                                                        Таблица3.1.2

Общее количество жидкого металла равно :

14611,1 + 17919,2 = 32530,2 тн .

Баланс показал , что на годовую программу (20 тыс.тонн годного литья )  плавильное отделение цеха должно выдать более 30 тыс. тонн жидкого металла.

     3.1.2Расчет потребного количества плавильных агрегатов.

Расчет одновременно работающих плавильных агрегатов ведется в соответствии с рассчитанной ранее производственной программе (потребности в металле ) , в зависимости от числа технологических потоков производства форм и возможности снабжения различных потоков из одного плавильного агрегата ; числа шихт , потребляемых в цехе одновременно ; возможности непрерывной заливки форм на конвейерах из печей периодического действия.

Количество вагранок , а так же индукционных печей , работающих с болотом , как правило , определяют по формуле

    где     (3.1.1)

   - потребление сплава цехом или участком ;

   - коэффициент неравномерности потребления металлом ;

  - действительный фонд времени работы печи ;

 -часовая производительность печей ;

В реконструируемом цеху плавильное отделение укомплектовано 3 индукционно - тигельными печами (из 5 по первоначальной планировке ) , по первоначальной планировке в плавильном отделении также предусмотрены индукционно - канальные миксеры , но в производство они не введены .

Но при той мощности с которой работает цех в данное время , две из трех имеющихся печей простаивают. Металла выплавленного одной    печью также много . В данном случае приходится жидкий металл выдерживать в индукционно - тигельной печи по несколько  суток . Это приводит к большим затратам , так как индукционно - тигельная печь такой производительности (12,5 т/ч.) расходует  много электроэнергии ( 600-800 кВт ч/т ), что в 20 раз больше , чем расход у индукционно - канального миксера ( 30-40 кВт ч /т ) .

3.1.3 Расчет шихты .

Расчет шихты производится с целью подбора шихтовых материалов, обеспечивающих в процессе плавки в индукционно-тигельной печи заданный химический состав чугуна и нужные механические свойства отливок при минимальной стоимости жидкого металла.

Расчет шихты может проводится аналитическим , графическим и методом подбора. Последний метод наиболее распространен из-за простоты и возможности корректировки данных.

Все методы основаны на определении среднего химического состава чугуна, с учетом влияния на химический состав процесса плавки.

Данные для расчета шихты являются : химический состав шихтовых материалов, химический состав ВЧ-45, угар и пригар элементов в процессе плавки.