Расчет складских систем механообрабатывающего производства

Лабораторная работа №4

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДСКИХ СИСТЕМ

Цель работы: Получить практические навыки по расчету складских систем механообрабатывающего производства.

Склады для проката и штучных заготовок создаются при механических цехах мелкосерийного и единичного производства. Эти склады размещают в начале пролета либо в специальном пролете, перпендикулярном к станочным пролетам.

При расчете складов учитывают номенклатуру заготовок, полуфабрикатов, деталей и определяют основные параметры склада: число ячеек, секций, рабочих мест по приему, переработке и выдаче грузов, штабелеров и путем планирования оборудования уточняют потребную площадь и определяют число работающих.

Запас хранения Q_i, т, по каждой группе заготовок (деталей)

, где m_i - масса поступающих за год заготовок (деталей), т;

t - нормативный запас хранения грузов, t = 20 дней;

D - число календарных дней в году, D = 365 дней.

Результаты сводим в таблицу 1.

Массу полуфабрикатов принимают на 10% больше массы готовых деталей.

Необходимое число единиц тары (поддонов) Z_Тi, шт, для размещения запаса заготовок (деталей) по каждой группе

, где С_Ti - средняя вместимость тары данного типа, т

C_Ti = q_imax · K_T,

q_imax - максимальная грузоподъемность тары данного типа, q_imax = 10 кг = 0,01 т;

К_T - среднее значение коэффициента использования тары по грузоподъемности; принимаем К_T = 0,7.

Результаты сводим в таблицу 1.

Необходимое число секций стеллажа Z_СТ, шт, определяют следующим образом

, где  m - число групп заготовок (деталей), хранящихся на складе;

Z - число единиц тары, размещаемой в одной секции выбранного типа стеллажа, Z = 1.

Z_СТ = 9205 шт.

Общая площадь склада S_O.CK, м², при укрупненном проектировании цехов определяют по формуле

S_O.CK = S_CK + S_ВР.П + S_ВР.О = 46,02 + 6,98 + 8,05 = 61,05 (м²), где  S_CK - площадь склада, м²;

S_ВР.П - площадь для временного хранения принимаемых грузов, м²;

S_ВР.О - площадь для временного хранения отпускаемых грузов, м².

Площадь склада S_CK, м²

где  m_Σ - суммарная масса заготовок (деталей), проходящая через цех в течение года, т;

q - средняя грузонапряженность площади склада, q = 4 т/м²;

K_И - коэффициент использования площади склада, K_И = 0,35.

S_CK = 46,02 м²

Площадь участков временного хранения принимаемых S_ВР.П и отпускаемых S_ВР.О, м², грузов

 (м²), где m_Г - масса поступающих (оправляемых) за год грузов, т;

t - время нахождения груза на площадке, дни; принимается t = 2 дня;

K_H - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления (K_H = 1,3) и отпуска (K_H = 1,5) грузов;

D - число рабочих дней в году, дни;

q₁ - грузонапряженность приемной и отпускной площадок, т/м²

 3,5 (т/м²),

Z_Я - число поддонов, размещаемых в одной ячейке, Z_Я = 1;

Z_B - число рабочих ярусов стеллажа по высоте, Z_В = 6/0,3 = 20 (шт);

S_С - площадь, занимаемая одной секцией стеллажа, S_С = l · b = 5 · 20 = 100 (м²).

S_ВР.П = 6,98 м².

S_ВР.О = 8,05 м².

Количество транспортных машин периодического действия Т_С, шт. для выполнения операций на складах определяется формулой

 = 1,581 (шт), где t_СΣ - суммарное время работы транспортной машины для перемещения годового объема груза, ч;

Ф_д - эффективный годовой фонд времени работы транспортной машины Ф_д = 2015 ч;

K_И - коэффициент использования транспортной машины, K_И = 0,8.

Принимаем Т_С = 2 шт.

Суммарное время t_СΣ, ч, транспортных операций на перемещение годового объема груза

 = 1718,2 (ч), где  Т_Ц - средняя продолжительность одного транспортного цикла, Т_Ц = 1,4 мин;

K_П - число транспортных операций в технологическом процессе перемещения, K_П = 4;

Z_1T - масса груза или количество поддонов, перемещаемых транспортным средством за один цикл.

Число работающих в смену, обслуживающих разгрузочно-погрузочный участок Р_Р, чел

Р_Р = n_M · Т_С  = 2 (чел), где n_M - число рабочих, обслуживающих кран-штабелер, n_M = 1.

Число рабочих, обслуживающих склады механического цеха

Р_МЕХ = 2.

Число рабочих, занятых сортировкой, комплектованием или укладкой деталей в ориентированном виде в кассеты

Р_СОРТ = 2.

Таблица 1 – Исходные данные и результаты расчетов

№ п/п	Масса m, кг	Объем выпуска N, шт	Запас хранения Qi, т	Число единиц тары ZТi, шт	Число секций стеллажа ZСТ, шт
1	4,0	9000	1.973	281.8	9205
2	5,16		2.545	363.5
3	5,18		2.555	364.9
4	5,29		2.609	372.7
5	6,16		3.038	434.0
6	6,29		3.102	443.1
7	7,30		3.600	514.3
8	8,10		3.995	570.6
9	9,10		4.488	641.1
10	1,01	1000	0.055	7.9
11	1,05		0.058	8.2
12	1,08		0.059	8.5
13	2,05	8000	0.899	128.4
14	2,18		0.956	136.5
15	2,36		1.035	147.8
16	2,48		1.087	155.3
17	3,16		1.385	197.9
18	3,46		1.517	216.7
19	3,56		1.561	222.9
20	4,10		1.797	256.8
21	4,56		1.999	285.6
22	4,65		2.038	291.2
23	5,20		2.279	325.6
24	5,36		2.350	335.7
25	6,46		2.832	404.5
26	4,18	4000	0.916	130.9
27	4,20	5600	1.289	184.1
28	4,56	5700	1.424	203.5
29	4,70	5000	1.288	184.0
30	4,76	6000	1.565	223.6
31	4,76	7500	1.956	279.5
32	4,83	7900	2.091	298.7
33	4,85	4000	1.063	151.9
34	4,90	4500	1.208	172.6
35	5,0	6000	1.644	234.8
36	1,1	3000	0.181	25.8