Промышленность \ Основы литейного производства

Определение состава и свойств формовочной смеси. Производственное задание смесеприготовительному отделению

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Фрагмент текста работы

окончательные свойства на модели в процессе формовки и окончательную после извлечения модели благодаря тепловой обработке.

3. Самотвердеющие смеси высокой прочности, приобретающие достаточную для сохранения точного отпечатка прочность на модели в результате химического процесса.

Применение сырых глинистых смесей обеспечивает наиболее высокую производительность и хорошую точность отпечатка. Основные компоненты глинистых смесей: оборотная смесь, кварцевый песок и главное связующие - бентонит или формовочная глина.

При таком составе обеспечивается низкая стоимость смеси.

Состав формовочной смеси

Для автоматической формовочной линии ФДК применяется единая формовочная смесь в составе:

· Песок

· Отработанная смесь

· Экструзионный крахмалосодержащий реагент (ЭКР)

· Суспензия.

Состав формовочной смеси представлен в таблице 3.4.1.

Таблица 3.4.1.

Состав формовочной смеси.

	Наименование компонентов	Удельный вес, г/см³	Состав смеси
	Наименование компонентов	Удельный вес, г/см³	АЛИФ	Disa
1	Песок	1,5	5-10	5
2	Отработанная смесь	1,25	93,59-88,19	85
3	ЭКР	0,5	0,01-0,015	0.015
4	Суспензия	1,16-1,22	1,4-1,8	5.7

Состав суспензии сведен в таблицу 3.4.2.

Таблица 3.4.2.

Состав суспензии.

	Наименование компонентов	Удельный вес	Состав суспензии
	Наименование компонентов	Удельный вес	АЛИФ	Disa
1	Вода	1,5	62,83-62,04	2
2	Бентонит	1,25	29,46-29,677	7.5
3	Хлористый кальций	0,5	0,91-1,09	0.035
4	Уголь	1,16-1,22	5,8-6,0	0.27
5	Лигносульфанат	1,23-1,24	1,0-1,2	0.025

3.4.2. Определение количества оборудования и техпроцесса приготовления смеси.

Общий годовой расход формовочных смесей в массовом и крупносерийном производстве определяют расчетом, исходя из размеров и числа изготовляемых форм для всей номенклатуры отливок, за вычетом объема, занятого отливкой с литниковой системой и стержнями, по каждому виду смеси.

Результаты расчета приведены в таблице 3.4.3.

По итоговой графе таблицы определяют годовой расход смеси на программу производства отливок в опоках данного размера с учетом брака отливок и форм. Эти данные являются основой для расчетов расхода формовочных материалов.

Расход стержневых смесей определяют по технологической ведомости потребных стержней на всю программу.

Результаты расчета приведены в таблице. По итоговой графе таблицы определяют годовой расход стержневой смеси на программу производства стержней.

Имея годовой расход формовочных и стержневых смесей по размерам форм и группам стержней и их рецепты, рассчитываем расход компонентов с учетом потерь при транспортировке и в процессе формообразования. Количество смеси, определяемое разностью между суммой годовых расходов всех смесей и общей массой использованной отработанной смеси, должно удалятся из цеха системами удаления отходов в отвал, на регенерацию и вентиляцией в виде газов и пыли. В расчетах принимают, что системами вентиляции из цеха удаляется 10% отходов.

Количество поступающих отходов в отделение регенерации принимают равным количеству используемого регенерата с учетом регенерационной установки (0.75-0.85) и транспортных потерь (5%).

Основным компонентом всех глинистых формовочных смесей является отработанная смесь, т.е. смесь, выбитая из залитых опок, и вновь

Таблица 3.4.3.

Производственное задание смесеприготовительному отделению
№п/п	Наименование	Масса	Количество отливок в форме, шт	Объем отливки, куб.м.	Объем стержня, куб.м.	Масса стержня, кг	Количество форм на производство отливки, шт	Объем формы, куб.м	Объем формовочной смеси в уплотненном состоянии на производство 1 формы, куб.м	Объем формовочной смеси в рыхлом состоянии на производство 1 формы, куб.м		Объем формовочной смеси в рыхлом состоянии на годовыю программу, куб.м	Масса формовочной смеси в рыхлом состоянии на годовыю программу, т	Масса стержневой смеси в рыхлом состоянии на годовыю программу, т
1	Станина ЛЕУК 0811.2.03.04	55	2	0,0196	0,0150	12,0	6000	0,395	0,36	0,38		2306,29	2998,17	144,00
2	Корпус 7200-0220	32,5	2	0,0116	0,0200	16,0	4150	0,395	0,36	0,39		1608,62	2091,20	132,80
3	Корпус 7200-0215	15	3	0,0080	0,0200	16,0	2167	0,395	0,37	0,39		848,23	1102,69	104,02
4	Корпус 7200-4003	38,7	2	0,0138	0,0086	6,9	3600	0,395	0,37	0,40		1430,61	1859,79	49,68
5	Корпус Т-125С	12	5	0,0107	0,0039	3,1	1740	0,395	0,38	0,41		706,04	917,85	26,97
6	Губка 7200-0221	24	4	0,0171	0,0015	1,2	1950	0,395	0,38	0,40		782,82	1017,67	9,36
7	Кронштейн 007.04.00.045	22	5	0,0196	0,0014	1,1	1680	0,395	0,37	0,40		670,18	871,23	9,24
8	Корпус 042.0000.017	25	4	0,0179	0,0034	5,4	2125	0,395	0,37	0,40		847,21	1101,37	45,90
9	Корпус 911-1600-022	32	2	0,0114	0,0065	5,2	4750	0,395	0,38	0,40		1910,50	2483,64	49,40
10	Корпус УГ3 32/00.00.111	30	4	0,0214	0,0116	9,3	2500	0,395	0,36	0,39		965,26	1254,83	92,80
11	Звёздочка	0,5	4	0,0004	0,0001	0,1	6250	0,045	0,04	0,05		297,20	386,36	2,50
12	Звёздочка	0,4	4	0,0003	0,0001	0,2	8000	0,045	0,04	0,05		380,50	494,64	6,40
13	Кронштейн	0,65	4	0,0005	0,0003	0,5	11250	0,045	0,04	0,05		530,68	689,88	22,50
14	Ступица	2,05	5	0,0018	0,0004	0,7	15000	0,045	0,04	0,05		683,71	888,83	52,50
15	Полуось	6,015	4	0,0043	0,0000	0,0	6250	0,045	0,04	0,04		271,36	352,76	0,00
16	Барабан	8	4	0,0057	0,0014	2,3	4375	0,045	0,04	0,04		176,63	229,61	40,25
17	Вилка	4	3	0,0021	0,0015	1,2	6667	0,045	0,04	0,04		294,11	382,34	24,00
18	Втулка	4,2	2	0,0015	0,0016	2,5	10750	0,045	0,04	0,04		480,88	625,15	53,75
19	Шайба	1,4	4	0,0010	0,0006	0,5	8750	0,045	0,04	0,05		405,30	526,89	16,10
20	Корпус	9,2	2	0,0033	0,0019	3,0	6500	0,045	0,04	0,04		276,22	359,08	39,00
21	Кулачок	7,5	3	0,0040	0,0150	8,0	5000	0,045	0,03	0,03		138,57	180,14	120,00
22	Крышка	7,2	2	0,0026	0,0075	6,0	12500	0,045	0,03	0,04		465,71	605,43	150,00
23	Фланец	4,2	4	0,0030	0,0044	7,0	5000	0,045	0,04	0,04		200,67	260,87	140,00
24	Кронштейн	8	2	0,0029	0,0015	2,4	25000	0,045	0,04	0,04		1083,81	1408,95	120,00
25	Упор	7,3	2	0,0026	0,0018	1,4	13750	0,045	0,04	0,04		596,10	774,92	38,50
26	Пятка	6,7	4	0,0048	0,0015	1,2	6250	0,045	0,04	0,04		257,85	335,20	30,75
27	Вал	3,2	3	0,0017	0,0006	1,0	10667	0,045	0,04	0,05		485,40	631,02	32,00
28	Тяга	5	2	0,0018	0,0011	1,7	15000	0,045	0,04	0,04		674,43	876,76	51,00
29	Ось	2,4	2	0,0009	0,0114	9,1	18250	0,045	0,03	0,03		637,88	829,25	332,15
30	Штифт	0,8	2	0,0003	0,0004	0,3	13750	0,045	0,04	0,05		650,31	845,40	8,25
31	Кольцо	0,6	2	0,0002	0,0213	17,0	25000	0,045	0,02	0,03		627,62	815,90	850,00
32	Шайба	0,75	2	0,0003	0,0066	5,3	26000	0,045	0,04	0,04		1056,84	1373,89	275,60
33	Ручка	0,8	2	0,0003	0,0002	0,3	8000	0,045	0,04	0,05		379,96	493,95	4,80
34	Корпус	14,1	1	0,0025	0,0021	3,3	15000	0,045	0,04	0,04		646,71	840,73	49,50
35	Корпус	17	2	0,0061	0,0071	5,7	5000	0,045	0,03	0,03		169,62	220,50	57,00
36	Корпус	9,2	3	0,0049	0,0019	3,0	33334	0,045	0,04	0,04		1358,12	1765,56	300,01
37	Корпус	39	1	0,0070	0,0088	7,0	60000	0,045	0,03	0,03		1874,29	2436,57	420,00
38	Колосник	5	4	0,0036	0,0009	1,5	1250	0,395	0,39	0,42		520,65	676,85	7,50
39	Фланец	16	4	0,0114	0,0066	5,3	1250	0,395	0,38	0,40		502,60	653,37	26,50
40	Крышка	3,1	2	0,0011	0,0013	1,0	3000	0,395	0,39	0,42		1256,46	1633,39	6,00
41	Кронштейн	8	4	0,0057	0,0017	2,7	1250	0,395	0,39	0,41		516,80	671,84	13,50
42	Корпус	19,5	2	0,0070	0,0019	1,5	30000	0,395	0,39	0,41		12357,14	16064,29	90,00
Итого по Disamatik													24830	1552,42
Итого по АЛИФ													30198	2491,81
Итого с просыпями:											Disamatik		27313	1707,66
Итого с просыпями:											АЛИФ		33218	2740,99

Оборудование
Количество, т/ч		Наименование	Производи-тельность, т/ч	Число			Загрузка
Среднечасовое	Расчетное	Наименование	Производи-тельность, т/ч	Среднечасовое	Расчетное	Принятое	Среднечасовое	Расчетное
7,49	8,99	1A12M	12	0,62	0,75	1,00	0,62	0,75
9,11	10,94	1A12M	12	0,76	0,91	1,00	0,76	0,91

направляемая для изготовления свежей формовочной смеси. В связи с тем, что все основные компоненты подаются в смеси приготовительное отделение готовыми к употреблению, технологический процесс смесеприготовления начинается с подготовки отработанной формовочной смеси к использованию.

Цель подготовки глинистой оборотной смеси - стабилизация ее физических свойств: температуры и влажности. Одновременно принимают меры к сохранению ценных компонентов этой смеси: активной глины, угля и др. Такая подготовка необходима для обеспечения постоянных свойств готовой смеси и для упрощения процессы смесеприготовления.

Подготовка сырых глинистых оборотных смесей для приготовления формовочных смесей, включает следующие операции: раздавливание комьев, извлечение и удаление металлических включений, охлаждение и стабилизацию заданных температур и влажности. для раздавливания сухих комьев применяют гладкие вальцы.

Металлические включения и мелкий скрап удаляют магнитным железоотделителем (сепаратором) 2-х типов: магнитными шкивами, устанавливаемыми вместо приводных барабанов ленточных конвейеров