Качественная и количественные оценки технологичности кольца внутреннего (наружного)

1.2 Качественная оценка  технологичности.

1.2.1.Кольцо внутреннее (наружное).

Кольцо  изготавливается  из   стального проката , поэтому конфигурация  наружного контура  не вызывает  значительных затруднений при получении заготовки .

Заготовка должна быть достаточно  высокого  качества.  Деталь   имеет  сложную конфигурацию, однако это оправдано конструктивным  назначением.

При  изготовлении  детали  используются различные  станки: токарные полуавтоматы объединенные в автоматическую линию, а так же шлифовальные полуавтоматы объединенные в автоматическую линию.

Деталь не имеет обрабатываемых поверхностей затрудненных для доступа инструмента.Достаточно удобная  форма  и  небольшие  размеры  позволяют прочно и надежно закреплять деталь, не нарушая законов единства и совмещения баз. Позволяет широко использовать средства автоматизации и механизации .Конструкция детали технологична, хотя и требует применения сложного высоко точного оборудования. В местах установки шариков необходима шлифовка.С наибольшей точностью обрабатываются поверхности,  находящиеся в непосредственном контакте с шариками,   и поверхности,  используемые  при установке  сборочной единицы. Деталь  допускает применение  высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие  базовые поверхности для первоначальных операций и проста  по конструкции и конфигурации.

Деталь работает  в сложных  условиях. Вероятен повышенный износ, что требует особых мероприятий по упрочнению и обработке этих мест, в частности применения закалки.Не технологичным в данной детали является дорожка качения, так как она требует при изготовлении применения сложного специального инструмента - фасонного резца, а при шлифовании постоянной правки круга, для сохранения параметров размерной точности, а так же высокие требования по точности и качеству обработки.

1.3.Количественная оценка технологичности.

1.3.1.Кольцо внутреннее(наружное).

Количественная оценка технологичности детали производится по ряду коэффициентов:

1)Коэффициент точности Ктч:

Ктч = 1-1/Тср , [l.c.229]       (1.1)

где Тср - средняя точность детали

Тср = (Ti- Ni)/ N, [I.с.229]     (1.2)

где Ti - квалитет различных поверхностей; Ni -количество  поверхностей с квалитетом Ti; N - количество поверхностей всего.

Тср = 7, 63

Ктч = 0,8659

2)Коэффициент шероховатости Кш:

Кш = I/ Шср, [1,с.229]           (1.3) где Шср - средняя шероховатость детали

Шср = (Шi • Ni)/ N,  [I.с.229]       (1.4)

где Шi • Ni -сумма произведений шероховатостей на их количество.

Шср =(5+2,5·2+1,25+0,63+0,32·2)/8    Шср = 1,57; Кш =0,6369 3)Коэффициент  использования  материала:

К₁-для наружного кольца ,К₂-для внутреннего кольца.

К = Мд • п/ Мз,           (1.5)

где :Мз - масса заготовки; Мд - масса детали; п - количество  деталей,                   полученных из одной заготовки .

К₁ = 0,77    К₂=0,67

4)Максимальное значение шероховатости Ra 0,32

5)Максимальный квалитет точности 6

6)Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей

Кп.ст=Dо.с/Dм.о,    стр.33[1]   (1.6)

где Do.с. Dм.o ^- соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработки поверхностей,

Кп.ст=1

7)Коэффициент унификации

Ку.э.=Qу.э./Qэ,            (1.7)

где Qy.э/Qэ -соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее число поверхностей

Ку.э.=7/8=0,88

4.Упрочняющая технология.

Кольцо внутреннее подвергается достаточно сложной  термической обработке с целью придания ему повышенных прочностных свойств. Выполняется операция закалки до твердости  HRC 60...65.

Закалка осуществляется следующим образом:

005 Загрузка колец в печь СР3856№35

010 Нагрев t=830±10°

015 Закалка в масле И20А ГОСТ20799-75 время 65 мин .

020 Промывка вода t=15-25°

025 Контроль

030 Отпуск печь отпускная СК01255 охлаждение воздушное t=170±5°

035 Контроль