Организация поточной линии по обработке детали "Гильза" (годовая программа выпуска - 141000 штук)

важнейшая роль – формирование технической основы ускорения научно–технического прогресса: перевооружение всех отраслей народного хозяйства, формирование качественно нового производственного потенциала.

Без модернизации в короткие сроки отраслей машиностроительного комплекса, без перестройки их на выпуск новых систем машин и прогрессивного оборудования нельзя решить намеченные задачи.

Однако насыщение предприятий прогрессивной техникой – это не только необходимое условие для формирования современного производства. Материальные элементы производства – орудия и предметы труда – какими бы прогрессивными они не были, остаются бездействующими до тех пор, пока к ним не будет приложен человеческий труд, являющегося основой производственного процесса на предприятии.

Имеющийся в машиностроительном комплексе огромный потенциал рабочей силы должен быть организован для выполнения поставленных задач по определенным правилам, разрабатываемых специальной научной дисциплиной– организацией производства.

Организация производства – наука, имеющая условия и факторы оптимального согласования действий трудящихся предприятий в пространстве и во времени при использовании ими предметов и орудий труда в производственном процессе, обеспечивающих изготовление продукции с минимальными затратами ресурсов при неуклонном повышении уровня социального развития трудовых коллективов и личности каждого трудящегося.

Предметом науки организации производства является изучение параметров, показателей и количественных зависимостей, определяющих эффективное сочетание основных элементов производственного процесса и путей его бесперебойного, ритмичного протекания в условиях конкретного предприятия. Эти параметры, показатели и зависимости используются при разработке планов работы, которые доводятся до каждого подразделения предприятия в виде заданий при внутризаводском планировании, т.е. вопросы организации производства рассматриваются в непосредственной связи с его  планированием. Решения, зафиксированные в плановых заданиях, проводятся в жизнь управлением.

1.  Расчеты основных параметров и обоснование выбора поточной линии

Такт поточной линии — средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей, он рассчитывается исходя из максимальной годовой программы.

На однопоточной линии такт потока:

 мин.

, где   — действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч;  — программа выпуска деталей, шт.

В поточном производстве потребное количество рабочих мест определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяют расчетное число мест:

, где  — норма штучного времени операции, мин;  — такт потока, мин.

;;;;;;.

Расчетное количество рабочих мест, как правило, получается дробным