Зачистка поверхности отливок с помощью абразивных шлифовальных кругов

Глава 5: Специальная часть.

5.1.Техническая характеристика.

После очистки поверхности отливок происходит зачистка их с помощью абразивных шлифовальных кругов с целью удаления заливов остатков питателей и других неровностей. Раньше шлифовальные круги изготовляли из природного абразива — наждака, и обдирочные станки для зачистки отливок назывались наждачными станками. Это прежнее название частично сохранилось и сейчас. В настоящее время шлифовальные круги для зачистки отливок изготовляют исключительно из искусственных абразивных материалов — 'карборунда, и электрокорунда.

Шлифовальный круг состоит из зерен абразивного материала, связанных между собой цементирующим веществом, или связкой. Работу шлифовального круга можно сравнить с фрезерованием. При работе шлифовальным кругом острые зерна абразивного материала выполняют ту же функцию, что и зубья фрезы, снимая стружку с обрабатываемого металла. Неправильность углов резания этих зерен с избытком компенсируется их громадным числом и скоростью резания, причем получается очень мелкая стружка, носящая характер пыли.

Карборунд представляет собой карбид кремния SiC с плотностью 3,1—3,2 г/см³, темно-синего или черного цвета; его получают в электропечах  из  кварцевого  песка  и кокса. По  твердости  карборунд уступает только алмазу и бору. Промышленный карборунд содержит не менее 95% SiC. Раздробленные кристаллы его имеют очень острые края, легко врезающиеся в обрабатываемое изделие. Однако карборунд хрупок, и зерна его легко расщепляются.

Поэтому его нецелесообразно  применять  для  обработки  вязких  металлов,  так как при этом зерна его расщеплялись бы задолго до их затупления. Карборунд наиболее пригоден для обработки хрупких, хотя и очень твердых металлов.  Карборундовые круги применяют для обдирки отливок из белого и серого чугуна, а также из бронзы.

Электрокорунд представляет собой кристаллический глинозем А1₂0₃; его получают в электропечах путем плавки боксита. Промышленный электрокорунд содержит не менее 87 % А1₂0₃, имеет серо-коричневый цвет и плотность 3,8—3,9 г/см³. По твердости он уступает карборунду, но превосходит его по вязкости. Круги из электрокорунда применяют для зачистки отливок из стали и ковкого (отожженного) чугуна.

Зернистость абразивных материалов оценивается, подобно формовочным пескам, путем рассева на ситах. Для зачистки отливок применяют круги с зернистостью 12—70 (ГОСТ 3647—71).

Для абразивных обдирочных кругов применяют керамическую и бакелитовую связки. От прочности связки зависит так называемая твердость круга, т. е. сопротивление выкрашиванию зерен абразива с поверхности круга при шлифовании. При правильно выбранной твердости круга зерна выкрашиваются одновременно с их затуплением. Если круг слишком мягок, т. е. связка недостаточно прочна, то зерна выкрашиваются еще до затупления, и круг используется недостаточно эффективно. Если же круг слишком тверд, то затупившиеся зерна задерживаются в нем, не выкрашиваясь, круг греется, и промежутки между зернами забиваются мелкой стружкой (круг «засаливается»). Чем мягче обрабатываемый металл, тем тверже должен быть круг, и наоборот.

Для обозначения твердости кругов применяют буквы и цифры. Буквы обозначают классы твердости: ЧТ (чрезвычайно твердый), ВТ (весьма твердый), СМ (среднемягкий) и М (мягкий). Цифры, стоящие вслед за буквами, обозначают подразделения твердости в порядке ее возрастания (1, 2, 3). Для зачистки отливок чаще всего применяют круги с твердостью в пределах от М2 до Т1.

Для зачистки отливок применяют шлифовальные круги цилиндрической формы, в виде сплошного диска, и кольцевые. Окружная скорость круга ограничивается прочностью связки из-за опасности разрушения круга под действием центробежных сил, что может повести к случаям тяжелого травматизма рабочего персонала. Окружную скорость кругов при обдирке отливок часто ограничивают величиной