Проектирование блочного комплекта очистки бурового раствора

Доклад

Здраствуйте, уважаемая комиссия! Я хочу представить вашему вниманию тему моего дипломного проекта  «Проектирование блочного комплекта очистки бурового раствора».

Блок очистки предназначен для трехступенчатой очистки буровых растворов от шлама при ведении буровых и ремонтных работ. Блок очистки представляет мобильный комплекс, в котором на платформе ТП-20 смонтированы емкости, технологическое оборудование и укрытие. Конструкция блока очистки обеспечивает прием бурового раствора из скважины, очистку, химическую обработку, сбор и разделение отходов бурения, выгрузку твердых компонентов за пределы системы. 

Основные технические данные:

количество ступеней -3

вместимость емкости для бурового раствора не менее 50 метров кубических.

масса изделия не более 40000 кг. 

Темой дипломного проекта являлась цель разработать гидропривод блока очистки бурового раствора. В результате были произведены соответствующие гидравлические расчеты:  выбор рабочего давления(Рном=20МПа),выбор рабочей жидкости(масло МГЕ-46В),насоса(НШ6,3-3,применяются для подачи под давлением минерального масла в гидросистему), определение объема бака(100 л),расход 9л/мин, спроектированы чертежи системы и ее основных узлов.

На 1-ом ватмане показан сборочный чертеж блочного комплекта очистки бурового раствора. Блок очистки состоит из следующих основных частей: платформы технологической, трехсекционной емкости для бурового раствора 1, вибросито10, пескоотделителя (левее 95), илоотделителя106, насосного агрегата 26, откидной площадки 6, перемешивателя гидравлического 4, всасывающего патрубка 13, лестницы 7.

На 2-ом ватмане изображена схема гидравлическая обвязки оборудования блочного комплекта очистки бурового раствора. Так как блок очистки размещается на платформе ТП-20 и является его неотъемлимой частью, поэтому гидравлический расчет производился соответственно для платформы технологической, представленной на ватмане №3.Мотор подает жидкость через Фильтр на распределитель. При левом крайнем положении распределителя, ж. поступает в гидрозамок. При достижении необходимого давления, гидрозамок открывает раб.полость и ж. по трубопроводу попадает в поршневую полость, происходит выдвижение штоков цилиндра, следовательно подъем или опускание платформы.

На  ватмане №4 изображена установка насосов, которая служит для подачи бурового раствора.

На 5-ом ватмане изображен насосный агрегат, который служит для долива и подачи бурового раствора на пескоотделитель и илоотделитель.

На ватмане № 6 показан гидробак, который служит для подпитки маслом(МГЕ-46В) системы. В соответствие с гидравлическими расчетами был выбран бак массой 68 кг и вместимостью 100л.

На 7-ом ватмане изображен гидроблок, в который входит гидроклапан предохранительный МКПВ, гидрозамок ГЗМ, гидрораспределитель.

На ватмане № 8 формата А2 изображен гидроцилиндр, который устанавливается на платформе для подъема и опускания самой платформы.

9-ый ватман – это деталировачный ватман. На нем я изобразила детали из различных узлов агрегата. На одну из деталей – крышку, был разработан технологический процесс. Крышка входит в состав гидроцилиндра. Данная деталь предназначена для фиксации и прижатия манжеты и уплотняющего кольца к штоку.

На ватмане № 10  представлен технологический процесс изготовления данной детали и операции механической обработки заготовки. На операции №030 Токарно-винторезная выполняем определенные операции: обрабатываем внешние и внутренние поверхности. На операции №035 Токарно-винторезная обрабатываются поверхности, выдерживая соответственные размеры.

В соответствие с технологическим разделом был выполнен обобщенный экономический расчет, который ставил своей целью проанализировать технико-экономические показатели производства крышки, а также расчет свободной отпускной цены единицы продукции(23275,114). 

Так же были рассмотрены мероприятия по охране труда, технике безопасности и экологии.Был сделан расчет освещения (подбираем лампы со световым потоком 5300 лм.Это лампа ЛДЦ80) и вентиляции(требуемый воздухообмен 600м3/ч)  

На основании проделанной работы могу сделать вывод:

1.  Был спроектирован гидропривод блока очистки бурового раствора , в соответствии с заданными параметрами

2.  Изготовление детали с точки зрения экономических показателей(прибыли 5.216.996,срока окупаемости6,67лет) целесообразно

Цели и задачи, поставленные передо мной в дипломном проекте, были успешно достигнуты.