Формовочно-заливочно-выбивное отделение. Автоматическая линия Disamatic 3030 с горизонтальной формовкой и Disamatic 2013 МК5, страница 2

3.2.2 Расчет потребного количества формовочных линий

Расчет количества автоматических формовочно - заливочно -выбивных  линий ведется по формуле  (3.2.2):

        (3.2.2), где Р_p —  расчетное количество автоматических линий, шт.

n  -годовое количество форм , шт.

Ф_д -действительный годовой фонд работы линии , ч;

k_á—коэффициент  учитывающий  потери из-за  брака  форм и отливок k_h = 0,94 ([1] стр. 29);

N_пр- производительность автоматической линии, форм/ч.

Расчет числа формовочных машин приведен в таблице 3.2.2.

Таблице 3.2.2.

Расчет числа формовочных линий
Вид линии	Марка машины	Производи-тельность форм/час	Число линий		Загрузка,%
			расчетное	принятое
Формовочно-заливочно-выбивная	Disamatic	150	1,1196838	2	55,9841907

3.2.3 Описание оборудования применяемого в отделении

Исходя из выбранного технологического процесса, изготовление форм в проектируемом литейном цехе крупносерийного производства можно осуществлять автоматической линией Disamatic 3030 с горизонтальной формовкой и Disamatic 2013 МК5.

Формовочная линия Disamatic 3030 предназначена для изготовления литейных форм широкой номенклатуры отливок   с размерами форм 720*560*250/250 мм ,а линия Disamatic 2013 МК5 с размерами форм 360*650*250 .

Формы изготавливаются при помощи вакуумной формовки. В отличие от традиционного оборудования для горизонтальной формовки ,в данном технологическом процессе отсутствуют опоки. Линия устанавливается в цехах мелкосерийного и серийного производства.

Линия Disamatic 3030 состоит из следующих составных частей:

1)  Формовочная машина

2)  Устройство для подачи модельных плит

3)  Устройство для быстрой замены плит

4)  Стержнеукладчик

5)  Бункер для песка

6)  Вакуумная установка

7)  Гидравлическая установка

8)  Установка для перемещения поддонов и зажимов

9)  Зона заливки

10)Линия заливки и охлаждения

11) Конвейер охлаждения (двухдорожечный)

Линия Disamatic 2013 МК5  состоит из следующих составных частей:

1)Формовочная машина

2)Устройство для подачи модельных плит

3)Устройство для быстрой замены плит

4) Автоматический стержнеукладчик

5)Бункер для песка

6)Вакуумная установка

7)Гидравлическая установка

8)Установка для перемещения поддонов и зажимов

9)Зона заливки

10) Линия заливки и охлаждения

11) Конвейер охлаждения

12)Охлаждающий барабан Дисакул

Смесеприготовительное отделение предназначено для приготовления формовочной смеси. Основными ее узлами являются смесители периодического действия мод.15104 для приготовления формовочной смеси, установки

"ВибраМилл" ВМ120 для просеивания отработанной смеси, охладитель АНБТ40 для охлаждения отработанной смеси, элеватор БАУЭР100, дозатора свежего песка, возврата, , бункерной эстокады.

Смесеприготовительное отделения оснащено системой автоматики, позволяющей работать в ручном режиме и автоматическом.

Формовочная линия состоит из узлов и механизмов, которые взаимосвязаны между собой технологическими функциями: нижние и верхние полуформы получаются в двух трех стоечных формовочных прессавтоматов. Нижняя полуформа транспортируется по роликовому рольгангу к кантователю, затем переворачиваются и перестановщиком устанавливаются на тележку для поддонов (палету) для дальнейшей транспортировки на позицию простановки стержней. В это же время верхняя полуформа, пройдя позиции фрезерования литейной чаши, двух кантователей, подходит к позиции сборки форм. Эту функцию выполняет сборщик форм. Собранная форма через устройство зажимное и сдвоенную трансбодерную тележку по рельсовому пути по падает на участок заливки, который имеет ручную заливку (аварийный случай) и индукционную заливочною машину У42.