На першому етапі обґрунтовується вибір загальних технологічних баз – ЗТБ.
ЗТБ є незмінний комплект баз заготовки, застосування якого для більшості технологічних операцій дає змогу виконати оброблення більшості поверхонь деталі. Для підвищення точності оброблення на операціях технологічного процесу важливим є суміщення основних конструкторських баз (ОКБ) з загальними технологічними базами (ЗТБ), тому після класифікації поверхонь деталі перевіряємо можливість суміщення ОКБ та ЗТБ.
Для деталей класу втулок та дисків характерним є неможливість спроектувати технологічний процес з незмінним комплектом ЗТБ. Конструктивними особливостями цих класів деталей є достатньо високі вимоги до просторового положення поверхонь ОКБ та ДКБ, в першу чергу встановлюють допуски співвісності названих поверхонь. Тому процес виготовлення деталі передбачає послідовне застосування як комплекту ЗТБ поверхонь ОКБ та ДТБ. В технологічному процесі застосовується принцип взаємозамінності технологічних баз, що забезпечує досягнення вимог креслення деталі.
Для технологічних операцій, що призначені для оброблення внутрішніх поверхонь, ЗТБ буде співпадати з ОКБ, а для зовнішніх ЗТБ буде включати поверхні допоміжних конструкторських баз (ДКБ).
Після обґрунтування ЗТБ вирішуємо завдання вибору ТБ для оброблення ЗТБ. Оскільки ЗТБ необхідно обробити на самому початку технологічного процесу, то при виборі ТБ необхідно керуватися наступними закономірностями:
- ТБ повинна забезпечувати оброблення всього комплекту баз ЗТБ за одну технологічну операцію, що забезпечить необхідне просторове положення всіх поверхонь ЗТБ;
- до комплекту ТБ для першої операції доцільно включити поверхні заготовки, які за технологічним процесом не обробляються , що забезпечить правильне просторове положення необроблених поверхонь відносно оброблених;
Ошибка! Ошибка связи.
Рис.2.2. Ескіз деталі
- якщо комплект ЗТБ не може бути оброблений за одну операцію, то для її реалізації необхідно обов’язково обробити установчу базу, яку необхідно включити в комплект ЗТБ для наступних операцій;
- на поверхнях заготовки, що входять в комплект ТБ не повинно бути лінії рознімання штампу;
3.4. Проектування змісту технологічних операцій
010 Токарно-гвинторізна на станке ЧПУ
Верстат: Токарно-гвинторізна з ЧПУ моделі 16К20Т1.
А. Установити, закріпити, зняти, перевернути.
005.01 Підрізати торцеву поверхню остаточно, витримуючи розміри 1.
005.02 Розточити фаску, витримуючи розмір 2.
Б. Установити, закріпити, зняти.
005.01 Підрізати торцеву поверхню остаточно, витримуючи розміри 1.
005.02 Розточити фаску, витримуючи розмір 2.
005.03 Точити зовнішню циліндричну поверхню остаточно, витримуючи розмір 3.
005.04 Підрізати торцеву поверхню остаточно, витримуючи розміри 4.
005.05 Проточити канавку дотримуючись розмірів 4,5.
005.06 Розточити фаску, витримуючи розмір 3,6.
005.07 Нарізати різьбу дотримуючись розміру 3,7
015 Вертикально-ссвердлильна з ЧПУ
Верстат: вертикально-свердлильний моделі 2Р135Ф2-1.
А.Встановити,закріпити,зняти
015.01 Центрувати положення 6 отворів послідовно остаточно, витримуючи розміри 1,2.
015.02 Свердлити 2 наскрізних отворів послідовно остаточно, витримуючи розмір 1.
015.03 Свердлити 4 отвора послідовно остаточно, витримуючи розмір 2.
020 Різьбонарізання
Верстат: вертикально-свердлильний моделі 2Р135Ф2-1.
А. Установити, закріпити, зняти.
020.01 Центрувати положення отвору, послідовно остаточно, витримуючи розміру 1.
020.02 Нарізати різьбу витримуючись розміру 1
Загальним припуском на обробку називається шар матеріалу, що видаляється з поверхні вихідної заготовки в процесі механічної обробки з метою отримання готової деталі.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.