Технологічний процес обробки деталі "Корпус напрямний", страница 4

Загальний алгоритм вибору технологічних баз передбачає на першому етапі вибір загальних технологічних баз (ЗТБ). На першій операції (при неможливості - за декілька операцій) потрібно отримати загальну технологічну базу - сукупність поверхонь заготовки, що забезпечує обробку на більшості операцій технологічного процесу з незмінною установкою заготовки. ЗТБ знаходиться в результаті аналізу конструктивних особливостей заготовки. Для цього виконується класифікація поверхонь заготовки за службовим призначенням. Конструкція будь-якої деталі може бути представлена як сукупність чотирьох видів поверхонь:

1.  основні конструкторські бази (ОКБ);

2.  допоміжні конструкторські бази (ДКБ);

3.  кріпильні поверхні;

4.  вільні поверхні.

Згідно до цього проводимо класифікацію поверхонь деталі «Корпус напрямний» (рис.3.2). 

При подальшому проектуванні технологічного процесу необхідно передбачити виконання двох фундаментальних принципів:

1.принцип суміщення баз, що полягає  в можливості безпосереднього перетворення основної конструкторської бази в загальну технологічну базу;

2.принцип незмінності баз.

Для корпусних деталей характерним є можливість спроектувати технологічний процес з незмінним комплектом ЗТБ. Конструктивними особливостями цього класу деталей є достатньо високі вимоги до просторового положення поверхонь ОКБ та ДКБ.

 Рис. 3.2 Класифікація поверхонь деталі.

       

Рис.3.3 Схема базування.

Дана схема базування забезпечує просторове положення оброблюванної поверхні відносно основи. Переваги цієї схеми базування - простота  конструкції пристрою.

Рис.3.4 Схема базування.

Дана схема базування забезпечує просторове положення оброблюванної поверхні відносно основи. Недолік цієї схеми базування - ускладнення конструкції пристрою, упор в консольний торець циліндрів збільшує габаритні розміри пристрою.

Рис.3.5 Схема базування.

Дана схема базування забезпечує просторове положення оброблюванної поверхні відносно поверхні циліндрів.

Рис.3.6 Схема базування

Дана схема базування забезпечує просторове положення оброблюванної поверхні відносно центральних отворів.

Рис.3.7 Схема базування.

Дана схема базування забезпечує просторове положення оброблюванної         поверхні відносно торца консолі.

 Рис.3.8 Схема базування.

Дана схема базування забезпечує просторове положення оброблюванної поверхні відносно основи.

                 

Рис. 3.9 Вибір ТБ для оброблення ЗТБ.

        Після виконання класифікації поверхонь деталі перевіряю можливість використання ОКБ в якості ЗТБ. Таке перетворення реалізує принцип суміщення баз.                    ОКБÞЗТБ

Суміщення баз забезпечує мінімальну похибку обробки в тому числі і просторового положення.

Рис.3.10 Базування по ЗТБ.
3.6. Проектування маршрутного технологічного процесу

На даному етапі проектування необхідно розробити технологічний процес обробки заданої деталі. При розробці маршрутної технології для реалізації кожної технологічної операції встановлюють групу  верстата , необхідне пристосування та інструмент.

В табл.3.5. наведений варіант маршрутного технологічного процесу.

Таблиця 3.5. Маршрутний технологічний процес

№ опе-ра- ції	Назва операції та теоретична схема базування	Верстатні системи	Сис-тема прист-рою	Інстру- мента- льна система
1	2	3	4	5
005	Багатоцільова	Багатоцільо-вий	УБП	Фреза. Свердло Зенков-ка. Зенкер. Розверт-ка.
010	Багатоцільова	Багатоцільо-вий	УБП	Фреза. Свердло Зенков-ка. Мітчик. Розточ-ний Різець.

Продовження табл. 3.5